Caracteristicile procesului și cerințele tehnice speciale ale ștanțarii aluminiului

Avantajele unice de performanță ale aliajului de aluminiu îl fac unul dintre materialele preferate pentru dezvoltarea ușoară în automobilele moderne. Cercetarea aprofundată a-caracteristicilor de formare ale ștanțarii aluminiului, sortarea punctelor tehnice de ștanțare, sudură și vopsire în aplicarea lor pe caroserii vehiculelor și analizarea stării actuale de aplicare a foilor de aluminiu ștanțate în industria auto din China, precum și propunerea de soluții și sugestii pentru problemele de proces întâlnite în timpul utilizării aliajului de aluminiu, promovează o mare importanță pentru îmbunătățirea practică a aliajului. industria auto din China.

Proces de conectare fără nituri:Conexiunea prin nituire cu ștanțare din aluminiu se realizează prin extrudarea la rece a 2 sau mai multe straturi de plăci metalice folosind echipamente sub presiune și matrițe specializate, formând puncte de conectare încastrate interne cu o anumită rezistență la tracțiune și forfecare. Acest proces are o adaptabilitate puternică, iar grosimea plăcilor de legătură poate fi aceeași sau diferită, permițând prezența straturilor adezive sau a altor straturi intermediare. Materialele pot fi, de asemenea, adaptate în mod flexibil, iar efectul de conectare este excelent fără a fi nevoie de piese de conectare auxiliare suplimentare.

Procesul de conectare prin perforare și nituire:Conexiunea de nituire a consolelor de montare din aluminiu se realizează prin utilizarea unui echipament de nituire pentru a presa nituri în materialul conectat, formând puncte de conectare stabile, sigure și plăcute din punct de vedere estetic. Acest proces are cinci caracteristici semnificative: în primul rând, are o rezistență ridicată a conexiunii, iar rezistența dinamică la oboseală la forfecare și la tracțiune și rezistența la impact a punctului de conectare al nitului de blocare sunt mai mari sau egale cu cele ale punctului de conectare de sudare în puncte; În al doilea rând, calitatea poate fi inspectată vizual. Atâta timp cât nitul este introdus complet în piesa de prelucrat și se formează o îmbinare proeminentă pe cealaltă parte a piesei de prelucrat, acesta poate fi considerat calificat; În al treilea rând, procesul este simplu și materialele conectate nu necesită găurire în avans; În al patrulea rând, are performanțe excelente de etanșare, iar punctele de conectare pot bloca eficient invazia de gaz și lichid, evitând coroziunea materialului; În al cincilea rând, are o gamă largă de adaptabilitate și poate realiza conexiuni fiabile între metale și nemetale, diferite materiale, grosimi și rezistențe.

Sudarea cu rezistență:În prezent, sudarea cu rezistență a aliajelor de aluminiu adoptă, în general, tehnologia de sudare cu rezistență cu frecvență medie-sau frecvență înaltă-. Acest proces topește doar metalul de bază pentru a forma un bazin topit în intervalul de diametru al electrodului cleștilor de sudură printr-un timp de încălzire extrem de scurt. După ce punctul de sudare se răcește rapid, conexiunea este finalizată, iar posibilitatea de a produce praf de aluminiu și magneziu este extrem de scăzută. Fumul și praful generate în timpul procesului de sudare sunt în mare parte particule de oxid de pe suprafața metalului și impurități de suprafață. Cu sistemul de evacuare local al stației de lucru, particulele pot fi evacuate în timp util prin conducta de aer și practic nu există nicio depunere de praf de aluminiu și magneziu, asigurând siguranța producției. Acest proces de sudare sigur și eficient este, de asemenea, potrivit pentru prelucrarea pieselor fotovoltaice din aluminiu, cum ar fi șina solară rezistentă la apă din aliaj de aluminiu, asigurând fiabilitatea pentru utilizare în aer liber.

Sudarea cu tranziție la rece CMT și sudarea cu arc cu argon:Atât sudarea cu tranziție la rece CMT, cât și sudarea cu arc cu argon utilizează ecranare cu gaz inert, dar există încă un contact insuficient între metalul topit și oxigenul în medii cu temperatură înaltă-. Sub acțiunea unui jet de arc vor fi generate particule metalice de aluminiu magneziu cu o dimensiune mai mică a particulelor. Aceste particule se stropesc în mediul de lucru și sunt predispuse să formeze depuneri de praf de aluminiu și magneziu, prezentând un risc de explozie a prafului. Prin urmare, trebuie implementate măsuri specifice de prevenire și tratare a exploziilor de praf pentru a asigura siguranța procesului de producție. În procesul de sudare a Accesoriilor din aluminiu pentru montaj solar, la utilizarea acestui tip de tehnologie trebuie implementate și măsuri stricte de prevenire și control a prafului.

Cerințe pentru procesul de turnare și matriță:Cercetările arată că procesul de formare al aliajului de aluminiu este practic același cu cel al plăcii rece obișnuite, iar utilizarea cuțitelor reziduale poate fi redusă prin adăugarea de procese pentru a reduce cantitatea de așchii de aluminiu produse. Cu toate acestea, există diferențe semnificative între cerințele pentru matrițe din Suportul de perete din aluminiu în comparație cu placa rece obișnuită și trebuie îndeplinite standarde tehnice speciale pentru a asigura calitatea ștanțarii.

Precauții de depozitare pe termen lung:Depozitarea-pe termen lung a foilor din aliaj de aluminiu ar trebui să se concentreze pe trei puncte de bază: în primul rând, foile de aluminiu au caracteristici de întărire la îmbătrânire, ceea ce poate duce la o creștere a limitei de curgere și la o scădere a procesării marginilor. Prin urmare, la fabricarea matrițelor, trebuie luate în considerare materialele care îndeplinesc limita superioară a cerințelor de specificație, iar confirmarea fezabilității trebuie finalizată înainte de producție. În al doilea rând, uleiul de întindere și uleiul rezistent la rugină-utilizat în producție au o volatilitate puternică și trebuie utilizat imediat după deschiderea ambalajului. Dacă nu pot fi folosite imediat, trebuie curățate și unse înainte de ștanțare. În al treilea rând, suprafața foii de aluminiu este predispusă la oxidare și este strict interzis să o plasați în aer liber. Trebuie luate ambalaje speciale și alte măsuri de management direcționate. În domeniul fotovoltaic, depozitarea componentelor din aluminiu, cum ar fi șina solară impermeabilă din aliaj de aluminiu, trebuie să urmeze, de asemenea, principii similare de oxidare și prevenire a daunelor pentru a asigura performanța produsului.

Mașinile moderne se dezvoltă către direcții ușoare, de-viteză mare, sigure și confortabile, de-cost redus, de emisii reduse-și de economisire-de energie. Dezvoltarea industriei auto este strâns legată de cele trei domenii majore: energie, protecția mediului și siguranță. Odată cu creșterea gradului de conștientizare a protecției mediului,Ștanțare din aluminiua demonstrat avantaje de neegalat față de alte materiale ușoare în controlul costurilor, tehnologia de fabricație, proprietățile mecanice și dezvoltarea durabilă. Ele vor deveni, fără îndoială, materialul ușor preferat pentru industria auto în viitor. În același timp, aplicarea aliajelor de aluminiu în noi domenii energetice precum fotovoltaica va continua să se extindă. Optimizarea procesului de produse precum Accesoriile pentru suport fotovoltaic din aluminiu va promova și mai mult dezvoltarea aplicațiilor diversificate a materialelor din aliaje de aluminiu.