Prelucrarea de precizie a ceramicii metalizate cu alumină: tehnologia de sprijin de bază pentru producția de-producție de ultimă generație​

Ceramica cu alumină a devenit unul dintre materialele de bază în domeniul-de producție de vârf datorită proprietăților sale excelente, cum ar fi duritatea ridicată, rezistența la temperaturi ridicate, rezistența la coroziune și izolația puternică. Prelucrarea de precizie a ceramicii metalizate cu alumină se referă la procesul de transformare a semifabricatelor ceramice de alumină în piese industriale cu cerințe dimensionale stricte (toleranță de până la ±0,001 mm) și forme structurale complexe prin tehnologii de procesare de înaltă-precizie. Această tehnologie depășește blocajele fragilității ridicate ale materialelor ceramice și dificultății mari de procesare, permițând exercitarea pe deplin a performanței excelente a ceramicii metalizate cu alumină. Este utilizat pe scară largă în-domenii de producție de vârf, cum ar fi industria aerospațială, puterea electronică, mașinile de precizie și echipamentele medicale și a devenit un suport cheie pentru îmbunătățirea performanței și fiabilității produsului.​

Duritatea ridicată (duritatea Mohs 9, a doua după diamant) și fragilitatea ridicată a ceramicii metalizate de precizie impun cerințe extrem de ridicate asupra tehnologiilor de prelucrare. Tehnologiile de bază de procesare includ:​
Tehnologie de șlefuire de precizie: formare de înaltă{0}}precizie a suprafeței​
Ceramica de alumină metalizată pentru componente electrice folosește roți de șlefuit diamantate pentru șlefuire. Prin controlul parametrilor de șlefuire (viteza de rotație, viteza de avans, adâncimea de șlefuire), se realizează o-formare de mare precizie a suprafeței piesei cu o rugozitate Ra mai mică sau egală cu 0,02μm, potrivită pentru prelucrarea structurilor simple, cum ar fi plane, cercuri exterioare și găuri interioare.​
Tehnologie de prelucrare cu ultrasunete: procesare de structuri complexe fără fisuri-
Utilizează vibrația ultrasonică pentru a antrena particulele abrazive pentru a impacta suprafața părții ceramice metalizate, realizând îndepărtarea micro-materialului. Este potrivit pentru prelucrarea cavităților complexe și a structurilor cu forme speciale-, evitând fisurile cauzate de prelucrarea mecanică.​
Tehnologie de prelucrare cu laser: microfabricare la nivel de-micron​
Ceramica metalizată pentru componente electrice efectuează tăierea, găurirea și gravarea prin fascicule laser de-înaltă energie, cu precizie de procesare atingând nivelul de microni. Este potrivit în special pentru prelucrarea micro-găurilor (sub φ0,1 mm) și a modelelor complexe fără impact mecanic.​
Prelucrare cu descărcare electrică (EDM): Prelucrare cu precizie de{0}}înaltă eficiență​
Pentru carcasa din ceramică metalizată pentru semiconductori de putere, se realizează îndepărtarea materialului prin descărcare electrică. Este potrivit pentru prelucrarea matrițelor de-înaltă precizie și a pieselor structurale complexe, combinând eficiența de prelucrare și precizia.

Componentele ceramice metalizate de înaltă -rezistență este un proiect sistematic care necesită mai multe procese stricte pentru a se asigura că produsul final îndeplinește cerințele:​
Pretratare goală: stabilirea bazei pentru prelucrarea de precizie
Amestecă pulberea ceramică de alumină cu un liant, formează semifabricate prin presare uscată, turnare cu slip, turnare prin injecție etc. și obține semifabricate ceramice metalizate cu alumină de densitate mare după degresare și sinterizare (temperatura 1500-1800 grade), punând bazele prelucrării cu precizie.
Prelucrare brută: modelare inițială cu alocație rezervată
Ceramica metalizată de precizie folosește unelte diamantate sau roți de șlefuit pentru formarea preliminară, îndepărtează excesul de material și își rezervă o cantitate mică de alocație de procesare (de obicei 0,1-0,5 mm) pentru a evita deteriorarea pieselor din cauza stresului excesiv în timpul finisării ulterioare.
Finisare: Optimizarea preciziei dimensionale​
Selectează tehnologiile de bază de prelucrare de precizie de mai sus în conformitate cu structura Ceramica din alumină metalizată pentru componente electrice și cerințele de precizie pentru prelucrarea dimensională precisă, asigurându-se că indicatorii precum toleranța și rugozitatea suprafeței îndeplinesc standardele.
Post-procesare: îmbunătățirea calității și testarea de acceptare​
Tuburi izolante din ceramică metalizată Partea ceramică metalizată include șlefuirea și lustruirea (îmbunătățirea în continuare a finisării suprafeței), curățarea și decontaminarea (înlăturarea reziduurilor de prelucrare) și inspecția și acceptarea (testarea de precizie prin mașini de măsurare în coordonate, interferometre laser etc.), formând în cele din urmă produse calificate.

Maturitatea tehnologiei de prelucrare de precizie pentru ceramica metalizată pentru componente electrice a promovat aplicarea sa largă în multiple-domenii de vârf:​
Câmp de putere electronică: garanție de funcționare stabilă
Carcasă din ceramică metalizată pentru semiconductori de putere utilizate în substraturi de circuite integrate, suporturi de izolație, conectori de-frecvență înaltă etc. Cu o izolație excelentă și o conductivitate termică, asigură funcționarea eficientă și stabilă a echipamentelor electronice.​
Domeniul de mașini de precizie: Componente rezistente la uzură-și durabile​
Componente ceramice metalizate de înaltă -rezistență, precum piese-rezistente la uzură, cum ar fi rulmenți, roți dințate și șine de ghidare, durata lor de viață este de 5-10 ori mai mare decât a pieselor metalice, adaptându-se la condiții dure de lucru, cum ar fi viteză mare, temperatură ridicată și coroziune.​
Domeniul aerospațial: Adaptarea la mediu extrem
Ceramica metalizată cu alumină utilizată în căptușelile camerei de ardere a motorului, carcasele senzorilor etc., poate rezista la temperaturi extreme (-200 grade ~ 1600 grade ) și medii de înaltă presiune, îmbunătățind fiabilitatea echipamentului.​
Domeniul echipamente medicale: Componente sigure și de{0}}înaltă precizie​
Ceramica metalizată cu precizie, transformată în instrumente chirurgicale, implanturi, piese de instrumente de testare etc., are avantajele unei bune biocompatibilități, rezistență la coroziune și non-magnetism, asigurând siguranța medicală și precizia testării.​

Odată cu îmbunătățirea continuă a cerințelor-de producție de vârf pentru performanța pieselor, tehnologia de prelucrare de precizie aPrelucrare de precizie a pieselor ceramice din aluminăse dezvoltă în trei direcții majore: în primul rând, ultra-precizie, cu toleranțe de procesare care ajung până la nivelul nanometrului pentru a satisface nevoile microelectronicei, dispozitivelor cuantice și ale altor domenii; în al doilea rând, procesarea hibridă, integrând avantajele tehnologiilor multiple de procesare (cum ar fi prelucrarea hibridă cu ultrasunete + laser) pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea prelucrării structurii complexe; în al treilea rând, inteligența, realizarea controlului automat al procesului de prelucrare prin sisteme de control numeric, viziune artificială și alte tehnologii, reducerea erorilor umane și îmbunătățirea consistenței producției de masă. În viitor, această tehnologie va continua să împuternicească mai multe-domeni de producție de vârf și să devină un suport important pentru modernizarea industrială.​