Procesul de tratare a suprafeței pieselor ștanțate cu cupru de precizie și caracteristicile scenariului de aplicare

Procesul de tratare a suprafeței de ștanțare a tablei de cupru se concentrează în principal pe îmbunătățirea rezistenței la coroziune, optimizarea conductivității, îmbunătățirea netezimii aspectului și îmbunătățirea aderenței acoperirii. Procesele utilizate în mod obișnuit în industrie includ placarea galvanică, tratarea chimică și oxidarea prin pasivare, iar fiecare proces este potrivit pentru diferite nevoi de produs și scenarii de utilizare.

Procesul de galvanizare a cuprului este cea mai utilizată metodă de tratare a suprafeței, care este împărțită în două tipuri: placarea cu cupru alcalină și placarea cu cupru acidă. Placarea cu cupru alcalin este folosită în cea mai mare parte pentru tratarea fundului, formând un strat subțire de cupru uniform și dens pe suprafața substratului pieselor de ștanțare electrice din cupru, îmbunătățind aderența ulterioare a nichelului, cromului, argintului, aurului și altor acoperiri și sporind rezistența de bază la coroziune; Placarea cu cupru acid este folosită în cea mai mare parte pentru a îngroșa acoperirea, satisfacând nevoile pieselor de ștanțare cu cupru în unele scenarii de conductivitate ridicată și rezistență ridicată la uzură și optimizând în mod cuprinzător conductivitatea și proprietățile mecanice ale pieselor.

Lustruirea și curățarea chimică aparțin procesului de pre-tratare. Cufundarea cuprului electric al pieselor metalice de ștanțare într-o soluție de lustruire specializată poate îndepărta rapid petele de ulei reziduale, bavurile, petele de oxidare și impuritățile din procesarea ștanțarii, rezultând o suprafață strălucitoare și netedă. Acest lucru nu numai că îmbunătățește aspectul estetic, ci și pune o bază solidă pentru pasivarea ulterioară, galvanizarea și alte procese. În același timp, îmbunătățește ușor rezistența suprafeței la murdărie și coroziune.

Pasivarea și anodizarea sunt procese avansate cheie pentru îmbunătățirea durabilității pieselor ștanțate din cupru Precision, vizând în principal produsele care au fost expuse mult timp la medii umede și corozive și rezolvând problemele de decolorare prin oxidare și coroziune de la rădăcină. Tratamentul de pasivare nu necesită electricitate și formează rapid o peliculă densă de oxid inert pe suprafața pieselor de ștanțare din cupru prin reacții chimice. Este ușor de utilizat, rentabil-și poate bloca eficient aerul, umiditatea și contactul cu substratul, îmbunătățind considerabil rezistența la coroziune și la uzură a pieselor. Este procesul obișnuit de post-tratare pentru majoritatea-generale de ștanțare a benzilor de cupru.

Anodizarea folosește componente ștanțate cu cupru ca anod și generează un strat de film de oxid mai gros și mai puternic pe suprafață prin reacție electrolitică. În comparație cu tratamentul de pasivare, are rezistență mai mare la coroziune și duritate a suprafeței. Aspectul stratului de film poate fi, de asemenea, ajustat în funcție de nevoi, potrivit pentru piese de ștanțare din cupru cu cerințe duble ridicate pentru performanță și aspect și compensează defectele suprafeței materialului de cupru pur fiind moale și predispuse la oxidare.

Scenariile de aplicare pentru presarea cuprului ștanțare îndoirea pieselor de conectare acoperă mai multe domenii industriale și de trai, iar cerințele pentru performanța suprafeței, aspectul și precizia variază semnificativ în diferite scenarii. Procesele de tratare a suprafeței trebuie, de asemenea, să fie corelate în consecință.

În domeniul producției mecanice, ștanțarea metalică încrucișată cu cupru este utilizată în principal pentru plăcuțe de rulmenți, conectori pentru angrenaje, garnituri rezistente la uzură-și alte componente. Bazându-se pe caracteristicile rezistente la uzură și anti-fricțiune ale materialului de cupru în sine, combinate cu pasivizarea sau tratamentul de galvanizare subțire, poate reduce eficient coeficientul de frecare al funcționării mecanice, poate reduce uzura și zgomotul, poate prelungi durata de viață a componentelor și se poate adapta la condițiile de funcționare ale mașinilor industriale convenționale.

În domeniul electronicii și al aparatelor electrice, conexiunile de prelucrare a ștanțarii cuprului aparțin componentelor de bază de bază, acoperind conectori, terminale, conectori de circuite, bobine de transformator, piese de arc mușcă etc. Aceste produse necesită o conductivitate extrem de ridicată, de obicei folosind cuprul galvanizat ca bază sau tratament de pasivizare pură, care poate asigura o transmisie eficientă a curentului și poate preveni un contact slab de oxidare în timpul utilizării electrice, în timpul utilizării electrice și a contactului de oxidare slab produse.

Piesele de contact cu argint electric de ștanțare a metalului din cupru din domeniul decorațiunilor arhitecturale sunt utilizate în principal pentru componente decorative, accesorii pentru pereți cortină, benzi metalice, etc. Cererea de bază este textura aspectului și rezistența la intemperii-pe termen lung. În general, lustruirea chimică+tratamentul de pasivare este folosit pentru a păstra luciul metalic și textura unică a materialelor de cupru și, în același timp, au rezistență excelentă la vânt și ploaie, performanță anti-îmbătrânire. Nu sunt ușor de ruginit și de decolorat în cazul utilizării pe termen lung-, ținând cont atât de decor, cât și de caracterul practic.

Piesele de ștanțare de precizie din cupru din domeniul aerospațial trebuie să facă față unor medii complexe, cum ar fi temperaturi extrem de ridicate și scăzute, radiații puternice și vid înalt. Acestea au cerințe stricte pentru stabilitatea suprafeței, conductivitate și rezistența mecanică și sunt adesea tratate cu anodizare sau galvanizare de înaltă-precizie pentru a se asigura că piesele nu se defectează în condiții extreme de lucru și pentru a garanta fiabilitatea transmisiei semnalului și a conexiunilor structurale.

În general, procesul de tratare a suprafeței componentelor presate din cupru trebuie să fie selectat în mod flexibil pe baza scenariilor de utilizare, cerințelor de performanță și bugetelor de cost. Diverse procese se completează reciproc pentru a îmbunătăți performanța generală a produsului, permițând pieselor de ștanțare din cupru să se adapteze la nevoile de utilizare diferențiate ale diferitelor industrii și să dezlănțuie o valoare mai mare a aplicațiilor industriale.

Dacă trebuie să personalizațiCupru de precizie ștanțatpiese care sunt potrivite pentru diferite procese de tratare a suprafețelor sau consultați-vă cu privire la selecția proceselor și soluțiile de produs pentru scenarii de aplicare specifice, vă rugăm să nu ezitați să comunicați cu noi în orice moment.