Popularizarea cunoștințelor profesionale în industria barelor de cupru

Bara de cupru este o varietate majoră de materiale de prelucrare a cuprului și este, de asemenea, un material conductor indispensabil pentru fabricarea înfășurărilor de motor, a aparatelor electrice de înaltă și joasă tensiune, a contactelor comutatorului și a cablurilor pentru instalarea de distribuție a energiei. În calitate de conductor principal în sistemul de transport și distribuție a energiei, barele colectoare de cupru au sarcina cheie de a transmite eficient și în siguranță energia electrică de la sursa de energie la diferite sarcini electrice. În dispozitivele complete de distribuție a energiei, barele colectoare de cupru sunt de obicei folosite ca bare colectoare principale (bare colectoare) și ca bare colectoare de ramificație pentru a conecta componente primare, cum ar fi întrerupătoarele, întrerupătoarele de izolare, transformatoarele de curent și transformatoarele de tensiune pentru a forma un circuit electric principal complet. Bara de cupru are proprietăți mecanice ridicate, conductivitate electrică excelentă, conductivitate termică bună, rezistență excelentă la coroziune, proprietăți excelente de galvanizare, proprietăți de lipire, luciu metalic frumos și proprietăți bune de formare și prelucrare. Aceste proprietăți cuprinzătoare fac ca barele de cupru să fie utilizate pe scară largă în diferite echipamente de transmisie și transformare a puterii și echipamente electrice.

 

În ultimii ani, odată cu dezvoltarea continuă a industriei energiei electrice, a noii industriei energetice, a transportului feroviar și a automatizării industriale, cererea pieței și cerințele de calitate pentru barele de cupru au crescut continuu. Fiind canalul principal în sistemul de distribuție a energiei, conductivitatea electrică și rezistența mecanică a Power BusBar determină în mod direct capacitatea de transport a curentului și fiabilitatea operațională a întregului sistem. BusBar Copper subliniază poziția centrală a cuprului ca material de bază pentru barele colectoare. Conductivitatea ridicată a cuprului și rezistența ridicată la coroziune fac din acesta o alegere de neînlocuit în scenariile de aplicații actuale-înalte. În dulapurile de comutare de-tensiune înaltă, dulapuri de distribuție de-joasă tensiune, dulapuri de compensare a condensatoarelor și sisteme de cai colectoare, barele colectoare din cupru au câștigat o largă recunoaștere de la proiectanții de inginerie pentru performanța electrică stabilă și durata de viață lungă.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Producția tradițională de bare colectoare din cupru utilizează, în general, o serie de procese de aplatizare, trefilare și recoacere. Această metodă are multe defecte inerente. Suprafața produsului este predispusă la defecte, cum ar fi bavuri, piele deformată și gropi. Aceste defecte microscopice pot cauza riscul defectării izolației în aplicațiile înfășurării transformatorului. Datorită tensiunii axiale de întindere în timpul procesului de tragere, defectele de turnare, cum ar fi porii și porozitatea din interiorul materialului de cupru, pot fi extinse mai degrabă decât eliminate, rezultând o distribuție neuniformă a rezistivității și a proprietăților mecanice de-a lungul direcției lungimii, ceea ce face dificilă îndeplinirea cerințelor de consistență pentru potrivirea impedanței motoarelor și transformatoarelor. Pentru barele colectoare din cupru cu un raport lățime-la-grosime mai mare de zece sau cu o suprafață-secțiune transversală mare, eficiența producției și randamentul proceselor tradiționale scad semnificativ. Dacă fabricarea Power Bar BusBar se bazează pe procese tradiționale, aceasta necesită adesea semifabricate cu diferite specificații. Pregătirea materiei prime este complexă, procesul de recoacere consumă multă putere, ciclul este lung, iar echipamentul ocupă o suprafață mare. Producătorii de bare se confruntă, de asemenea, cu mirosul înțepător și cu poluarea mediului cauzate de volatilizarea fluidului lubrifiant atunci când folosesc procese tradiționale. Acești factori limitează împreună îmbunătățirea capacității de producție și stabilitatea calității produsului.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În procesul de extrudare la cald și de formare prin întindere, selecția optimă și utilizarea rațională a matriței afectează în mod direct precizia dimensională și finisarea suprafeței barei colectoare de cupru. Formele de extrudare la cald de cupru trebuie să funcționeze în condiții dure-de temperatură ridicată. Materialele Cermet cu duritate ceramică, rezistență la uzură și duritate a metalului sunt de obicei utilizate pentru a rezista la eroziune și uzura fluxului de cupru la temperatură înaltă-. Matrița de desenare este realizată din carbură cimentată care conține carbură de tungsten și elemente de cobalt. Parametrii geometrici ai conului de lubrifiere, ai curelei de lucru, ai curelei de dimensionare și ai conului de ieșire trebuie să fie optimizați și proiectați, iar orificiul interior trebuie să fie strălucitor lustruit pentru a se asigura că suprafața barei colectoare de cupru întinse este netedă și netedă. Calitatea turnării BusBar Copper depinde în mare măsură de starea matriței și de nivelul de întreținere. Alegerea lubrifianților de proces este, de asemenea, critică. Emulsiile pe bază de apă-au devenit alegerea principală în industrie datorită proprietăților de lubrifiere, răcire, curățare și economie. Cu toate acestea, acestea trebuie monitorizate și înlocuite în mod regulat pentru a preveni deteriorarea și contaminarea suprafeței de cupru.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pentru a asigura îmbunătățirea continuă a calității barelor de cupru, industria a format o serie de măsuri sistematice de îmbunătățire a legăturilor de turnare, procesare și post{0}}procesare. În timpul etapei de topire și turnare, asigurarea că încărcătura este uscată și îmbunătățirea acoperirii topiturii este cheia pentru prevenirea incluziunilor de hidrogen și oxid. Acest lucru poate preveni în mod eficient apariția bolii hidrogenului sau oxigenului în bara de cupru în timpul tratamentului termic ulterior și poate evita defecte precum exfolierea suprafeței, bulele și incluziunile. Un proces de turnare rezonabil poate nu numai să îmbunătățească eficiența producției, ci și să reducă defectele interne, cum ar fi slăbirea, fisurile, boabele grosiere și segregarea structurală și să îmbunătățească suprafața și proprietățile mecanice ale barei colectoare de la sursă. Procesul de fabricație al Power BusBar trebuie, de asemenea, să consolideze controlul procesului și managementul producției a întregului proces și să stabilească proceduri de operare standardizate, de la depozitarea materiilor prime până la livrarea produsului finit, pentru a se asigura că parametrii fiecărui proces sunt sub control, minimizând astfel fluctuațiile de calitate.

 

 

Suportăm personalizareaAutobuz bar electricîn diferite specificații, conform desenelor, precum și produse-cotilate, argintiate-și alte produse pentru tratarea suprafeței. Sunteți binevenit să trimiteți desene tehnice sau cerințe de achiziție echipei noastre de vânzări și vă vom oferi suport tehnic profesionist, ciclu de livrare stabil și documente complete de certificare a calității produselor.