Popularizarea cunoștințelor profesionale în industria industrială și comercială de stocare a energiei

Stocarea de energie industrială și comercială se referă la sistemele de stocare a energiei implementate pe partea utilizatorului final industrial sau comercial și este o parte importantă a subdiviziunii utilizatorului-în aplicațiile de stocare a energiei electrochimice. În funcție de diferite scenarii de aplicare, stocarea energiei electrochimice poate fi împărțită în trei categorii majore: partea sursei de energie, partea rețelei și partea utilizatorului. Partea utilizator poate fi subdivizată în două sub-scenarii: stocarea energiei industriale și comerciale și stocarea energiei casnice. Stocarea comercială a energiei și, respectiv, stocarea industrială a energiei corespund două tipuri de entități de aplicație: clădiri comerciale, magazine de vânzare cu amănuntul, hoteluri și alte facilități comerciale și facilități industriale, cum ar fi fabrici, parcuri și mine. Stocarea modulară de energie pentru C&I reprezintă forma principală de produse industriale și comerciale de stocare a energiei - folosind un concept de design modular, nivelul tensiunii sistemului și configurația capacității pot fi ajustate în mod flexibil în funcție de caracteristicile de sarcină reale ale utilizatorului și de capacitatea transformatorului, variind de la sisteme de dulapuri mici de zeci de kilowați oră până la sisteme de containere de câțiva megawați oră. Centrala de stocare a energiei se referă, de obicei, la o centrală de stocare a energiei centralizată mai mare, care poate fi instalată atât pe partea rețelei, cât și pe partea utilizatorului. Capacitatea sa este în general peste nivelul MWh. Scopul principal al stocării de energie industrială și comercială nu este de a participa la servicii auxiliare, cum ar fi frecvența rețelei electrice și reglarea vârfurilor (deși poate participa și atunci când condițiile o permit), ci de a reduce costurile de energie electrică ale utilizatorului ca cerere primară și de a obține rentabilitate a investițiilor prin arbitrajul prețurilor de energie electrică de vârf și de vale, gestionarea cererii și creșterea ratei de auto{11}consum de fotovoltaic.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În procesul de selecție și achiziție a sistemelor de stocare a energiei industriale și comerciale, pe lângă acordarea atenției parametrilor macro cum ar fi capacitatea nominală, durata ciclului de viață și eficiența sistemului, următoarele detalii de inginerie sunt adesea linia de demarcație cheie care distinge adevăratul nivel de producție și capacitățile de control al calității ale furnizorului. În primul rând, calitatea sudării cu clapete a bateriei. Conexiunea dintre urechi și capacul celulei bateriei-patrate din aluminiu este de obicei sudată cu laser. Sudurile produselor-de înaltă calitate trebuie să fie continue, uniforme, fără stropi, iar adâncimea de penetrare trebuie controlată între 0,3 și 0,6 mm. Forma bazinului topit poate fi observată prin eșantionarea secțiunii metalografice. - sudurile calificate trebuie să prezinte un bazin topit complet în formă de semilună-, fără pori, fisuri sau defecte de nefuziune. Lipirea inferioară se poate deslipi în timpul-vibrațiilor pe termen lung sau ciclului termic, provocând deschiderea circuitului bateriei sau creșterea anormală a rezistenței de contact.

 

În al doilea rând, proiectarea magistralei de module. Bara este o componentă conductoare cheie care conectează mai multe celule și transportă curenți de încărcare și descărcare. În inginerie, ar trebui să se acorde atenție dacă aria secțiunii transversale a barei colectoare se potrivește cu curentul continuu maxim al sistemului (de obicei proiectat în funcție de o densitate de curent de 2-3A/mm²), dacă materialul este cupru T2 (conductivitate mai mare sau egală cu 98% IACS) și dacă suprafața este nichelată oxidare. Barele colectoare flexibile multi-strat (structuri din cupru laminat) au o rezistență mai bună la vibrații și dilatare termică decât conexiunile dure cu un singur strat, ceea ce le face o alegere mai bună în domeniul energiei și al stocării energiei.

 

În al treilea rând, nivelul de protecție al conectorului dintre module. Sistemele industriale și comerciale de stocare a energiei folosesc de obicei conectori rapidi-pentru a conecta modulele în serie sau în paralel. Un conector-de înaltă calitate ar trebui să aibă următoarele caracteristici: materialul carcasei este plastic de inginerie cu grad-ignifug V-0; contactele sunt argint- sau aliaj de cupru placat cu aur; are un mecanism secundar de blocare pentru a preveni slăbirea vibrațiilor; inelul de etanșare este intact și nivelul de protecție atinge IP67. La cumpărare, puteți cere furnizorului să furnizeze raportul de testare a duratei de conectare și deconectare a conectorului (de obicei este necesar Mai mult sau egal cu 100 de ori) și date de testare a creșterii temperaturii (creșterea temperaturii nu depășește 45K la curentul nominal).

 

În al patrulea rând, precizia eșantionării tensiunii și sincronizarea BMS. Precizia de eșantionare a tensiunii celulelor conectate în serie-de către sistemul de gestionare a bateriei afectează în mod direct acuratețea estimării SOC și fiabilitatea protecției la supraîncărcare și supra-descărcare. Produsele profesionale ar trebui să aibă o eroare de eșantionare de < ± 5 mV pe canal (interval de temperatură complet, ciclu de viață complet), iar abaterea de sincronizare a eșantionării tuturor canalelor nu trebuie să depășească 10 ms. Furnizorilor li se poate cere să furnizeze certificate de calibrare a măsurătorilor de la terți-și forme de undă de eșantionare sincronă multi-canal.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Calitatea de fabricație a stocării de energie industrială și bazată pe{0}}baterie nu este determinată numai de legătura de asamblare, ci trece și prin întregul lanț de proces de producție a celulelor, sudarea modulelor, integrarea pachetului de baterii și depanarea întregului cabinet. Următoarele descriu punctele de bază ale procesului din cele cinci etape cheie de producție. Controlul procesului în etapa de fabricare a bateriilor. Miezul bateriei este cea mai mică unitate de stocare a energiei a sistemului de stocare a energiei, iar precizia sa de fabricație determină în mod direct consistența, durata de viață și siguranța sistemului. În procesul de acoperire a electrodului, șlamurile electrozilor pozitivi și negativi trebuie să fie acoperite uniform pe folia de aluminiu sau colectorul de curent din folie de cupru. Toleranța grosimii stratului de acoperire trebuie controlată cu ±1,5μm, iar toleranța la densitatea suprafeței trebuie să fie mai mică sau egală cu ±1,5%. Piesa polară acoperită trebuie să treacă printr-un proces de laminare pentru a compacta materialul activ la densitatea țintă - densitatea compactată a catodului de fosfat de fier litiu este de obicei între 2,2-2,4 g/cm³. O compactare prea mare va reduce porozitatea și va afecta rata de performanță, iar o compactare prea mică va reduce densitatea de energie volumetrică. În timpul procesului de tăiere, înălțimea bavurilor de pe marginea piesei polare trebuie controlată sub 12 μm (folie de cupru) și sub 15 μm (folie de aluminiu). Bavurile prea lungi pot străpunge diafragma și pot cauza microscurtcircuite. Procesul de înfășurare sau laminare necesită ca abaterea de aliniere a electrozilor pozitivi și negativi să nu depășească 0,5 mm, iar separatorul trebuie să acopere complet marginile electrozilor pentru a preveni scurtcircuitele.

 

Procesul de sudare și asamblare a modulelor. Conectarea mai multor celule de baterie în module prin bare este unul dintre cele mai dificile procese în fabricarea întregului sistem. Procesul principal folosește sudarea cu laser, iar obiectele de sudură sunt stâlpi de aluminiu și bare de cupru (sau bare de aluminiu). Datorită diferenței mari de puncte de topire dintre aluminiu și cupru și a tendinței de a produce compuși intermetalici fragili în timpul sudării, fereastra procesului este extrem de îngustă. Proiectul necesită un control precis al puterii laserului (de obicei 2000-4000W), al vitezei de sudare (50-150mm/s), al cantității de defocalizare și al debitului de gaz protector (argon sau azot, debit 15-25L/min). Sudura trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: adâncime de penetrare mai mare sau egală cu 0,5 mm, lățime de penetrare mai mare sau egală cu 1,5 mm și fără pori de penetrare după testarea cu raze X sau cu ultrasunete. Valoarea testului de tracțiune a fiecărei suduri nu trebuie să fie mai mică de 200 N (pentru bateriile de peste 50 Ah). După terminarea sudării, modulul trebuie să fie supus detectării polarității, testării rezistenței de izolație (electrozi pozitivi și negativi pe carcasă Mai mare sau egal cu 100MΩ@1000V) și ecranare a consistenței tensiunii în circuit deschis (diferența de tensiune între celulele din modul Mai mică sau egală cu 20mV).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Principalele scenarii de aplicare a stocării de energie industrială și comercială pot fi rezumate în trei tipuri: stocare separată a energiei, stocare și încărcare integrată a luminii și microrețea. Configurarea separată a stocării energiei este cea mai de bază formă de aplicare. Utilizatorii industriali și comerciali instalează în mod independent sisteme de stocare a energiei din două motive principale: în primul rând, pentru a economisi costurile de energie electrică pentru întreprinderi prin barbierirea vârfurilor și umplerea văii. Luând ca exemplu prețul de vârf al energiei electrice de 1,0 yuani/kWh și prețul scăzut al energiei electrice de vale ca 0,3 yuani/kWh, întreprinderile pot încărca stocarea energiei în timpul-orelor de vârf și pot folosi stocarea de energie pentru a furniza energie în orele de vârf. Costul real al energiei electrice este redus de la 1,0 yuani/kWh la 0,3 yuani/kWh; în al doilea rând, stocarea energiei poate fi utilizată ca sursă de alimentare de rezervă pentru a asigura alimentarea continuă cu energie pentru sarcinile cheie în timpul întreruperilor de rețea sau a restricțiilor de alimentare.

 

Integrarea stocării și încărcării fotovoltaice se referă la un sistem energetic cuprinzător care integrează sisteme de generare a energiei fotovoltaice, sisteme de stocare a energiei și pile de încărcare a vehiculelor electrice. Generarea de energie fotovoltaică are prioritate pentru încărcarea pilelor și încărcăturii clădirii, iar puterea în exces este stocată în sistemul de stocare a energiei; când ieșirea fotovoltaică este insuficientă, sistemul de stocare a energiei se descarcă pentru a suplimenta; numai atunci când nici fotovoltaica, nici stocarea energiei nu pot satisface cererea, energia este preluată de la rețea. Acest model realizează utilizarea eficientă și consumul-la fața locului a energiei curate. În același timp, sistemul de stocare a energiei poate atenua impactul instantaneu al încărcării rapide cu curent înalt-la pile de încărcare de pe rețeaua electrică regională și poate reduce nevoia de extindere a transformatoarelor de distribuție.

 

Stocarea energiei în microrețele pentru industrii este o aplicație de stocare a energiei în microrețele industriale. O microrețea este un sistem localizat de generare și distribuție a energiei la scară mică-, cu propria sa capacitate de generare a energiei. De obicei, se bazează pe surse de energie distribuită (cum ar fi fotovoltaica, puterea eoliană mică, turbine cu gaz etc.). Utilizează dispozitive de stocare și control al energiei pentru ajustarea-în timp real pentru a obține un echilibru între cererea și sursa de energie în cadrul rețelei. Microrețelele pot funcționa independent de rețeaua principală (modul off-grid) sau împreună cu rețeaua principală (modul-grid). Pentru microrețelele off-rețelele care funcționează independent de rețeaua principală, stocarea energiei joacă rolul dublu de a atenua fluctuațiile în generarea de energie nouă și de a servi drept sursă de alimentare principală și de rezervă; pentru microrețele-conectate la rețea, stocarea energiei este utilizată în principal pentru a optimiza distribuirea energiei, a reduce costurile cu electricitatea și a obține conservarea energiei și reducerea emisiilor. Sistemele industriale de stocare-conectate la rețea, ca componente de bază ale microrețelelor-conectate la rețea, trebuie să aibă capacitatea de a răspunde rapid la instrucțiunile de expediere și la funcții bune de asistență la rețea.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dacă trebuie să personalizați un set deSisteme de stocare C&Icu funcții duble de arbitraj de vârf și vale și de gestionare a cererii pentru fabrica sau parcul dvs. de afaceri cu consum mare de{0}}energie-, inginerii noștri superiori pot furniza calcule detaliate ale randamentului investiției și liste de configurare a sistemului pentru a se asigura că soluția tehnică este foarte în concordanță cu obiectivele dvs. de afaceri.