Analiza cunoștințelor industriei dulapului de control PLC

Dulapul de control PLC se referă la un set complet de echipamente de control electric cu un controler logic programabil ca unitate de control centrală și care integrează interfața om-mașină, sistemul de distribuție a energiei, circuitul de interfață de semnal și diverse dispozitive electrice de protecție. „PLC” în numele său se referă la un controler logic programabil. Este un sistem electronic de operare digital conceput pentru medii industriale. Realizează controlul automat al mașinilor sau al proceselor de producție prin executarea de instrucțiuni precum logica, secvența, cronometrarea, numărarea și operațiile aritmetice în memorie. Dulapul de control PLC este în esență o platformă de control al automatizării foarte integrată. Acesta integrează relee, temporizatoare, butoane și indicatoare care au fost inițial împrăștiate între camera de control și scenă într-un dulap metalic și înlocuiește logica tradițională de cablare hard-prin programarea software, realizând astfel un salt calitativ în flexibilitatea controlului. Cele două cuvinte cheie Cabinet de control PLC Panou de distribuție a puterii și Programare PLC Panoul de control electric Cabinet de distribuție a energiei descriu cu exactitate cele două atribute de bază ale dulapului de control PLC: este atât o platformă pentru transportul logicii de control, cât și un nod de distribuție pentru energie electrică. Dulapul controlerului logic programabil, ca denumirea standard în limba engleză a dulapului de control PLC, subliniază caracteristica esențială că componenta sa de bază este un controler logic programabil, în timp ce dulapul de control al automatizării evidențiază poziția sa pivotală în sistemul de automatizare dintr-o perspectivă funcțională.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Un dulap de control PLC standard constă de obicei din mai multe părți, cum ar fi un cadru structural, un miez de control, o interfață om-mașină, un sistem de distribuție a energiei, o interfață de semnal și dispozitive auxiliare de protecție. Fiecare parte urmează principiile modulare și compartimentate din dulap. În ceea ce privește cadrul structural, dulapul este realizat din plăci de oțel laminate la rece-de înaltă calitate-sau materiale din oțel inoxidabil care sunt îndoite, sudate și pulverizate-la suprafață. Are o rezistență mecanică suficientă pentru a proteja componentele electronice de precizie interne de impactul extern. În același timp, nivelurile de protecție IP40, IP54 sau chiar IP65 pot fi selectate în funcție de mediul de instalare. Unitatea centrală de control este gazda PLC, incluzând un modul de unitate centrală de procesare, un modul de memorie, un modul de intrare, un modul de ieșire și un modul de comunicație. Modulul de intrare primește semnale de la-butoane, senzori, întrerupătoare de limită și alte echipamente; modulul de ieșire acționează contactoare, supape solenoide, lumini indicatoare și alte componente executive; iar procesorul central efectuează calcule și judecăți logice conform programelor de utilizator pre-scrise.

 

Interfața de interacțiune cu computerul uman-de obicei se referă la un ecran tactil sau un afișaj text instalat pe ușa dulapului. Afișează starea de funcționare, parametrii de proces și informațiile de alarmă ale echipamentului în timp real prin grafice, numere, curbe etc. Operatorul poate efectua modificări ale parametrilor, comutarea modului, controlul manual și alte operațiuni în consecință. Sistemul de alimentare și distribuție oferă energie stabilă și fiabilă pentru toate echipamentele din dulap, inclusiv întrerupătorul principal de intrare, transformatorul de izolare, sursa de alimentare comutată și modulul de stabilizare a tensiunii CC - sursa de alimentare în comutație transformă 220V AC în 24V CC pentru a alimenta modulele PLC, ecranele tactile și diverși senzori. Interfața de semnal și sistemul de cablare acoperă un număr mare de blocuri terminale, canale pentru cabluri și fire ecranate. Toate liniile de semnal de control și liniile de alimentare de la dispozitivele de teren sunt adunate aici și conectate la modulele I/O ale PLC-ului.

 

Cablajul clar și standardizat nu numai că facilitează întreținerea și reparația, dar și reduce eficient diafonia semnalului. Dispozitivele auxiliare și de protecție includ întrerupătoare de circuite de aer, siguranțe, relee intermediare, relee termice de suprasarcină și paratrăsnet etc. Acestea sunt responsabile pentru controlul pornirii-circuitului, protecția împotriva defecțiunilor și izolarea semnalului, asigurând că sistemul se poate opri în siguranță în caz de suprasarcină, scurtcircuit sau fulger și alte condiții anormale. Pentru cabinetul PLC închis, dulapul este complet închis și, de obicei, nu are o fereastră de observare. Se bazează în principal pe luminile indicatoare și pe ecranul tactil de pe ușa dulapului pentru a obține starea dispozitivului. Prin urmare, raționalitatea aspectului componentelor interne și proiectarea conductei de aer de răcire trebuie să fie mai mare. Dulapul PLC industrial subliniază adaptabilitatea la mediul industrial - dulapul folosește adesea plăci de oțel mai groase (ușile dulapului 2,0 mm, panouri laterale 1,5 mm), iar la toate îmbinările sunt adăugate benzi de etanșare conductoare pentru a se asigura că în locurile cu vibrații mari (cum ar fi atelierele de ștanțare, stațiile de zdrobire) nu vor exista slăbiri din cauza contactului interior al terminalelor sau slăbirii modulelor.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Designul structural al dulapurilor de control PLC moderne urmează principiile de modularizare, standardizare și ergonomie. Corpul dulapului este de obicei realizat din plăci de oțel laminate la rece-de înaltă rezistență-. Grosimea ușii dulapului nu este mai mică de 2,0 mm. Grosimea plăcii de montare este de 2,5 mm și există margini în formă de U de 20 mm lățime pe ambele părți. Acest design nu numai că mărește rezistența la îndoire a plăcii de montare, dar facilitează și împingerea sau tragerea plăcii de montare din partea din față a dulapului printr-un glisor din plastic. Ușa dulapului este la 25 mm de sol pentru a evita frecarea cu solul la deschiderea ușii. Balamaua portantă-sarcină sprijină ușa dulapului pentru a fi deschisă cu 130 de grade - mai mare decât designul convențional de 90 de grade, permițând operatorilor să acceseze mai ușor componentele instalate adânc în interiorul dulapului. Mecanismul standard de blocare în trei-puncte superior, mijlociu și inferior (cum ar fi încuietoarea MS821) asigură că ușa dulapului este tensionată uniform după închidere. Împreună cu marginea impermeabilă și banda de etanșare din spumă poliuretanică de la tocul ușii dulapului, poate preveni în mod eficient pătrunderea apei și a prafului prin golul ușii, făcând ca nivelul de protecție a dulapului să atingă IP54.

 

În partea de jos a dulapului sunt prevăzute trei capace interschimbabile de intrare a cablurilor pentru a facilita deschiderea flexibilă a orificiilor în funcție de poziția reală de intrare a cablului; partea superioară a dulapului poate fi echipată cu un capac superior rezistent la ploaie (pentru instalare în aer liber) sau un inel de ridicare (pentru ridicarea în loc). În ceea ce privește aspectul intern, se respectă principiul separării energiei electrice puternice și slabe - echipamentele de curent slab, cum ar fi modulele PLC și ecranele tactile sunt dispuse în partea superioară a dulapului sau în partiții independente, în timp ce echipamentele de curent puternic precum contactoarele, releele și convertoarele de frecvență sunt dispuse în partea inferioară. Liniile de semnal dintre cele două sunt direcționate prin cabluri ecranate și canale independente pentru a reduce interferența electromagnetică. Dulap-montat pe perete și PLC pe podea-Există două forme principale de instalare de dulapuri: dulapurile montate pe perete au, de obicei, între 800 mm și 1200 mm înălțime și nu mai mult de 350 mm în adâncime. Se fixează pe peretele de beton prin patru urechi de suspendare pe panoul din spate și sunt potrivite pentru încăperi de echipamente sau linii de producție mici cu spațiu limitat; dulapurile-pe podea au, de obicei, 1800 mm până la 2200 mm înălțime și 600 mm până la 1000 mm în adâncime. Sunt echipate cu picioare reglabile sau roți mobile în partea inferioară și sunt potrivite pentru seturi complete mari de echipamente sau centre de control. Dulapul PLC din oțel inoxidabil este utilizat în mod special în locuri cu cerințe stricte privind rezistența la coroziune, cum ar fi prelucrarea alimentelor, produsele farmaceutice, inginerie marină și fabrici chimice. Dulapul este realizat din oțel inoxidabil 304 sau 316L, iar suprafața poate fi periată sau oglindă. Toate piesele sudate sunt decapate și pasivate pentru a restabili pelicula de pasivare a oțelului inoxidabil. Nu este nevoie să pulverizați vopsea în interiorul dulapului, ceea ce evită în mod fundamental riscul ca stratul să cadă și să contamineze produsul.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dulapurile de control PLC sunt utilizate pe scară largă în multe domenii industriale, cum ar fi energia electrică, metalurgia, industria chimică, fabricarea hârtiei, protecția mediului, tratarea apei și prelucrarea alimentelor datorită structurii lor compacte, funcționării stabile, funcțiilor complete și scalabilității puternice. În sistemul de alimentare cu apă cu presiune constantă, dulapul de control PLC reglează automat viteza motorului pompei de apă prin convertizorul de frecvență pe baza semnalului de feedback de la senzorul de presiune de pe conducta principală de ieșire a apei pentru a menține constantă presiunea rețelei de conducte. În același timp, pornește și oprește automat numărul de pompe de apă în funcție de consumul de apă. În comparație cu unitatea tradițională de pompare a frecvenței de putere, poate economisi 20% până la 40% din energie electrică. În controlul unității compresorului de aer, dulapul de control PLC controlează automat funcționarea de încărcare, descărcare și rotație a compresorului de aer în funcție de presiunea rezervorului de stocare a gazului și de starea de pornire și oprire a echipamentului de gaz, echilibrând timpul de funcționare al fiecărui compresor de aer pentru a prelungi durata de viață a întregii mașini. În sistemul central de aer condiționat, dulapul de comandă PLC reglează automat pornirea și oprirea răcitorului de lichid, viteza pompei de apă de răcire și numărul de ventilatoare în funcțiune, pe baza unor parametri precum temperatura aerului retur, temperatura exterioară și debitul de apă răcită pentru a obține o-răcire la cerere.

 

În stația de epurare, dulapul de control PLC este responsabil pentru curățarea automată a grilei, operarea de rotație a pompei de ridicare, reglarea vitezei ventilatorului de aerare și controlul secvenței sistemului de deshidratare a nămolului. În același timp, încarcă parametrii de calitate a apei, cum ar fi oxigenul dizolvat, valoarea pH-ului și COD în camera de control centrală. În industria mașinilor alimentare, dulapurile de control PLC realizează umplerea precisă a mașinilor de umplere, controlul temperaturii mașinilor de etanșare și poziționarea marcajelor de culoare ale mașinilor de ambalare. Deoarece atelierele alimentare necesită spălare și dezinfecție frecventă, dulapurile PLC din oțel inoxidabil sunt de obicei folosite pentru a îndeplini cerințele de igienă de impermeabilizare, rezistență la coroziune și curățare ușoară. Aplicarea dulapului de control logic programabil este deosebit de tipică în mașinile de fabricare a hârtiei - linia de producție de fabricare a hârtiei implică controlul sincron al vitezei a sute de motoare de la prepararea nămolului, formarea sârmei, presare și deshidratare până la uscare și bobinare. Dulapul de control PLC colectează semnalul codificatorului prin modulul de numărare de viteză mare-și ajustează frecvența dată de invertor prin modulul de ieșire analogică după calculul PID, astfel încât viteza fiecărui punct de transmisie să fie menținută proporțional și coordonat. Când se declanșează orice semnal de rupere a hârtiei, întreaga linie este oprită în siguranță conform programului.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pentru a obțineDulap panou PLCsoluții tehnice și cotații pentru proiectul dvs. curent de automatizare, vă rugăm să trimiteți cerințele procesului și lista, iar echipa noastră de inginerie de automatizare vă va oferi planuri detaliate de configurare, desene electrice și instrucțiuni privind structura programului.