Un articol despre înțelegerea stocării energiei Electrical Bus Bar: materiale, izolație, tehnologie și procese de suprafață

În sistemele de stocare a energiei, deși barele electrice nu au dimensiuni mari, acestea sunt componentele centrale și cheie care transportă curenți mari, transmit energie și asigură funcționarea sigură și stabilă a sistemului. Designul, selecția materialelor și tehnologia de procesare a BusBar Electrical, fie că este vorba de integrarea celulelor, conexiunea de module sau bara colectoare la nivel de sistem-, afectează în mod direct siguranța, eficiența transportului de energie și fiabilitatea operațională-pe termen lung a echipamentelor de stocare a energiei. Ele sunt o componentă indispensabilă și importantă a sistemului general de garantare a performanței sistemelor de stocare a energiei.

Selecția principală a materialului de cupru Power BusBar: în selecția materialului de Energy Storage Copper Solid Bus Bar, cuprul a devenit materialul preferat în diferite scenarii datorită conductibilității sale excelente și stabilității chimice. Dintre acestea, cuprul T2 este cel mai utilizat, cu o conductivitate de nu mai puțin de 58 MS/m, care poate menține eficient pierderea scăzută de rezistență în scenarii de transmisie cu curent ridicat și poate îndeplini cerințele de bază ale marii majorități a sistemelor de stocare a energiei. Într-un sistem obișnuit de stocare a energiei de 1 MWh, când tensiunea sistemului este de 1000 V, iar curentul de funcționare este de aproximativ 1000 A, conform standardului de proiectare cu densitatea curentului care nu depășește 3 A/mm², este de obicei necesară o bară de cupru cu o zonă de secțiune transversală de aproximativ 120 mm². Cuprul violet T2 poate îndeplini cu exactitate cerințele de bază de pierdere scăzută și generare scăzută de căldură în acest scenariu. Pe lângă cuprul T2, cuprul T1 are o puritate mai mare și o conductivitate mai bună, făcându-l potrivit pentru proiecte de stocare a energiei-de ultimă generație, care au scopul final de performanță electrică; Cuprul T3 are mai multe avantaje în controlul costurilor și este adesea folosit pentru sistemele de stocare a energiei cu cerințe moderate de performanță și orientare către cost-eficiență. Poate fi selectat în funcție de nevoile reale și bugetul proiectului.

Adaptarea selecției materialelor pentru medii speciale: în medii speciale de operare, cum ar fi temperaturi ridicate, umiditate ridicată și corozivitate, rezistența la intemperii a materialelor convenționale de cupru pur este dificil de îndeplinit-cerințele de funcționare pe termen lung. În acest caz, aliajele de cupru care conțin staniu, nichel și alte elemente trebuie selectate ca materiale de stocare a energiei pentru bare de înaltă tensiune, iar rezistența la coroziune și stabilitatea mediului a materialelor pot fi îmbunătățite prin aliere. De exemplu, în centralele electrice de stocare a energiei din zonele de coastă, barele de cupru din aliaj de nichel-cupru sunt adesea folosite din cauza eroziunii pe termen lung-spravei de sare, care poate rezista eficient la coroziunea prin pulverizare de sare, poate prelungi durata de viață a BusBar Copper și poate asigura funcționarea stabilă a sistemului în medii dure.

Materiale și caracteristici izolatoare comune: Protecția izolației este elementul de bază al designului Power Bar BusBar de stocare a energiei, care afectează direct siguranța operațională a sistemelor de stocare a energiei. Performanța diferitelor materiale de izolare variază foarte mult și este necesară o potrivire precisă pe baza scenariilor de aplicare. Materialul PVC are un cost scăzut și o performanță excelentă de procesare. Rezistența sa de izolație poate ajunge la 20-28 kV/mm și poate rezista la o tensiune de nu mai puțin de 3500V. Este potrivit pentru protecția izolației a contactelor de înaltă tensiune de stocare a energiei în medii de medie și joasă tensiune și medii obișnuite; Materialul din rășină epoxidică are o performanță excelentă de izolație, cu o rezistență de izolație de până la 10 ¹⁵Ω· cm și un interval de tensiune de rupere de 50-80 kV/mm. Este potrivit pentru cerințele de izolație ale sistemelor de stocare a energiei de înaltă tensiune și poate preveni eficient riscul defecțiunii izolației în scenariile de înaltă tensiune. Materialul din cauciuc siliconic are o rezistență excelentă la temperatură, ceea ce poate menține stabil performanța de izolare într-un interval larg de temperatură de la -50 la 200 de grade. Este potrivit pentru sistemele de stocare a energiei cu fluctuații mari de temperatură și medii de temperatură extremă.

Metode principale ale procesului de izolație: Procesul de izolație al conectorilor de curent înalt pentru stocarea energiei trebuie selectat pe baza caracteristicilor materialelor și a scenariilor de instalare pentru a asigura fiabilitatea și adaptabilitatea protecției izolației. Procesul de turnare prin imersie (PVC) este o metodă utilizată pe scară largă, care formează un strat uniform și dens, cu aderență puternică și o rezistență la exfoliere de nu mai puțin de 4N/cm. Se poate adapta la tratamentul de izolație al barelor de cupru cu formă-complexă și poate acoperi complet suprafața conectorilor de bare colectoare pentru a preveni problemele locale de slăbiciune a izolației. Procesul de înfășurare a benzii izolatoare este potrivit pentru zonele cu spațiu limitat și cu instalare dificilă. Diferite tipuri de bandă pot fi selectate în funcție de nevoile scenei, cum ar fi bandă de poliimidă potrivită pentru medii cu temperaturi ridicate și bandă de cauciuc butilic cu performanță excelentă la apă, care poate îndeplini cerințele de protecție a izolației în scenarii speciale.

Protecție specială pentru prevenirea incendiilor și exploziilor: Sistemele de stocare a energiei sunt extrem de sensibile la difuzia termică, iar prevenirea incendiilor și exploziilor sunt cerințe importante de extindere pentru protecția izolației BusBar pentru Siemens. În scenariile cu-risc ridicat, materialele compozite ignifuge pot fi folosite pentru a proteja barele de cupru. Aceste materiale pot menține o performanță stabilă de izolare în medii cu temperatură ridicată, cum ar fi menținerea rezistenței de izolație de peste 500M Ω la 1000 de grade. În același timp, se poate forma un strat protector ceramic pentru a bloca eficient conducerea căldurii și difuzia flăcării. Prin verificarea scenariului practic, bara industrială acoperită cu materiale compozite ignifuge multi-strat poate atinge obiectivul de „explozie zero” în testarea perforației cu ac și poate extinde timpul de difuzie termică cu 300%, îmbunătățind semnificativ nivelul de protecție de siguranță al pachetului de baterii și al întregului sistem de stocare a energiei.

Ca componentă de bază a sistemelor de stocare a energiei, barele de cupru pentru stocarea energiei pot părea nesemnificative, dar fiecare aspect al selecției materialelor, al protecției izolației, al controlului parametrilor tehnici și al tratamentului suprafeței afectează în mod direct eficiența transportului de energie, siguranța operațională și fiabilitatea-pe termen lung a sistemului de stocare a energiei. Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei de stocare a energiei către o densitate mai mare a energiei, platforme de tensiune mai ridicată și standarde de siguranță mai stricte, au fost propuse cerințe mai ridicate pentru proiectarea materialelor, inovarea procesului și nivelul de protecție a siguranței barelor de cupru de stocare a energiei. În viitor, numai prin optimizarea continuă a soluțiilor tehnice și a nivelurilor de proces ale barelor de cupru de stocare a energiei, îmbunătățind continuu adaptabilitatea, fiabilitatea și siguranța acestora, putem oferi garanții solide pentru funcționarea eficientă, stabilă și pe termen lung a sistemelor de stocare a energiei și putem contribui la promovarea dezvoltării de înaltă-calitate a industriei de stocare a energiei.

Compania noastra poate oferi profesionistiBară electricăsoluții și sprijină comunicarea tehnică directă cu echipele de inginerie pentru a asigura fiabilitatea produselor în aplicații practice. Bine ați venit să ne contactați.