Puncte cheie ale structurii și proiectării procesului pentru celulele de putere Lifepo4

Lifepo4 Power Cells este o categorie de baterii litiu-ion cu o carcasă din aliaj de aluminiu. Miezul este format din celule de baterie, electrolit, carcasă, capac superior și alte componente, care sunt sudate cu laser pentru a forma un întreg etanș. Principiul său de funcționare se bazează pe migrarea ionilor de litiu între electrozii pozitivi și negativi pentru a obține stocarea și eliberarea energiei. Acest tip de baterie de putere are multiple avantaje semnificative. Designul carcasei subțiri din aliaj de aluminiu reduce în mod semnificativ greutatea totală a bateriei, echilibrând în același timp portabilitatea și capacitatea de utilizare; Caracteristicile structurale ale carcasei din aliaj sporesc performanța de siguranță a bateriei, prevenind eficient riscurile de ardere și explozie; Stabilitatea chimică a carcasei de aluminiu combinată cu electrolit neinflamabil prelungește și mai mult durata de viață a bateriei; Designul structural al celulelor bateriei pătrate îmbunătățește utilizarea spațiului și face bateriile cu ioni de litiu mai rezistente la daune externe. Cu aceste avantaje, bateriile litiu-ion cu carcasă pătrată din aluminiu sunt utilizate pe scară largă în domeniul energiei noi, devenind în special una dintre componentele energetice de bază ale vehiculelor electrice și ale dispozitivelor electronice portabile.

Producția de electrozi este procesul fundamental al producției Lifepo4 Power Cells, care acoperă pași cheie cum ar fi amestecarea și pulverizarea, acoperirea și tăierea, rularea, tăierea și formarea urechii electrodului laser. Controlul parametrilor și specificațiile de funcționare ale fiecărui pas determină în mod direct calitatea electrodului. Există două procese pentru prelucrarea materialului amestecat: procesul umed și procesul uscat. Procesul umed are un consum de timp scurt și o bună curgere a nămolului, în timp ce procesul uscat poate obține o dispersie mare a nămolului. Ambele procese necesită controlul caracteristicilor fizico-chimice ale materialului, al vitezei de agitare și al parametrilor de timp pentru a asigura o dispersie uniformă și o bună decantare a suspensiei. În același timp, este necesar să se evite probleme precum amestecarea impurităților și depozitarea prelungită a suspensiei. Tratamentul de screening înainte de descărcare poate preveni, de asemenea, eficient ruperea ulterioară a stratului. Filmele de acoperire pot fi acoperite cu metode de acoperire cu spații pe o singură față sau pe două{9}față, care necesită un control precis al vitezei benzii, al debitului de nămol, al temperaturii și umidității cuptorului etc. Accentul se pune pe monitorizarea densității, mărimii și aspectului suprafeței extreme pentru a evita alinierea greșită, fisurarea acoperirii și problemele negative și pozitive ale suprafeței. Stabilitatea parametrilor de acoperire afectează direct capacitatea și performanța de siguranță a bateriilor cu litiu. Procesul de laminare folosește role pentru a compacta polarizatorul, miezul controlând presiunea cilindrului principal, tensiunea în fiecare legătură și viteza de rulare. Acordă atenție uniformității densității de compactare a polarizatorului și revenirii grosimii și rezolvă prompt defectele comune, cum ar fi îndoirea secerului, marginile ondulate și benzile rupte. Tăierea și formarea urechii cu laser necesită controlul unor parametri precum tensiunea, viteza și puterea pentru a asigura lățimea și dimensiunea urechii exacte a electrodului, fără bavuri evidente. Pentru a aborda problema pierderii de pulbere în piesele electrodului de tăiere, pot fi luate soluții cuprinzătoare de la optimizarea materialelor, ajustarea parametrilor procesului, controlul grosimii acoperirii și îmbunătățirea mediului de producție al bateriilor cu litiu-ion pentru produse solare.

Asamblarea celulelor este procesul de bază al conversiei electrozilor finalizați în celule, inclusiv înfășurarea/laminarea, presarea la cald și testarea Hi Pot, sudarea, încapsularea, testarea etanșării și coacerea. Cerințele de bază ale bateriilor Lithium SuperPack sunt să asigure o structură stabilă a celulei, o bună izolație și conformitatea cu etanșarea. Procesul de înfășurare necesită ca foile de electrod pozitiv și negativ să fie rulate împreună cu diafragma printr-un mecanism de înfășurare cu ac, controlând strict tensiunea înfășurării, viteza și înfășurarea cap la cap. Corecția în mai multe etape este utilizată pentru a asigura alinierea foilor cu electrod pozitiv și negativ, asigurându-se că foaia cu electrod negativ se înfășoară complet în jurul foii cu electrod pozitiv atât în ​​direcția orizontală, cât și în cea verticală. Sistemele de stocare a energiei solare Pachetul de baterii cu litiu evită probleme precum deformarea miezului „S” cauzată de fluctuațiile de tensiune, acoperirea slabă a foii electrodului și amestecarea obiectelor străine metalice, prevenind riscul de scurtcircuit și depunere de litiu în celula bateriei. Presarea la cald și testarea Hi Pot necesită controlul presiunii, temperaturii și timpului procesului de presare la cald. Testarea Hi Pot este utilizată pentru a detecta prezența particulelor, a obiectelor străine și a membranelor deteriorate în interiorul celulelor bateriei. Pachetul de baterii cu litiu elimină celulele defecte cu potențiale pericole de scurt-circuit. Procesul de sudare include sudarea cu ultrasunete și sudarea cu laser, care controlează parametri precum energia de sudare, amplitudinea, puterea laserului și defocalizarea pentru a se asigura că tensiunea și aspectul de sudare îndeplinesc standardele; Încapsularea filmului Mylar în carcasă trebuie să asigure o acoperire netedă și un control precis al forței de inserție. Precizia de asamblare a bateriei cu litiu este controlată de senzori de presiune și detecție CCD.

Etanșarea prin injecție și separarea capacității sunt ultimele etape cheie în producția finală a pachetului de baterii cu litiu-ion, inclusiv injecția, sudarea cuielor de etanșare, testarea etanșeității la aer, formarea, îmbătrânirea, separarea capacității și testarea performanței. Bateriile cu litiu determină direct performanța finală și calitatea bateriei. Procesul de injecție necesită aspirarea electrolitului în celula bateriei în condiții de vid înalt, iar gradul de vid, presiunea statică pozitivă și negativă și timpii de ciclu înainte de injectare trebuie controlați. Volumul de injectare trebuie controlat de diferența de greutate înainte și după injectarea celulei bateriei; Sudarea cu laser a cuielor de etanșare trebuie să asigure etanșeitatea la aer și rezistența la-explozie a sudurii. După sudare, trebuie efectuat un test secundar de hidrogen. Setul de baterii confirmă dacă sigiliul celulei îndeplinește standardul prin detectarea ratei de scurgere a hidrogenului. Procesul de conversie chimică activează materialele active din interiorul celulei bateriei prin încărcare cu curent scăzut, formând o peliculă SEI stabilă pe suprafața electrodului, oferind o garanție pentru durata de viață a bateriilor cu litiu; Procesul de îmbătrânire stabilizează performanța inițială a bateriei, iar injecția secundară ulterioară completează electrolitul intern al celulei bateriei. Procesul de divizare a capacității calibrează capacitatea reală a celulei bateriei prin încărcare și descărcare și efectuează teste OCV pentru a detecta IMP, căderea de tensiune și alți indicatori de performanță electrică a celulei bateriei. Pentru bateriile cu litiu, sunt necesare, de asemenea, testarea izolației și inspecția dimensiunii celulei bateriei. În cele din urmă, performanța bateriei cu litiu-ion pentru sistemul de energie solară este evaluată cuprinzător prin măsurarea valorilor K și a altor metode.

Dacă aveți nevoi legate deCelule de putere Lifepo4design de proces și soluții personalizate, vă rugăm să nu ezitați să comunicați cu noi în orice moment. Vă vom oferi răspunsuri și servicii specifice bazate pe abilitățile noastre profesionale și experiența bogată. Așteptăm cu nerăbdare întrebarea dvs.