Analiza cunoștințelor din industrie privind tehnologia de prelucrare a izolației din plastic cu rânduri de cupru

În domeniul sistemelor de alimentare și echipamentelor electrice de susținere, barele colectoare de cupru au devenit un material de bază conductiv de bază indispensabil în scenariile mari de transmisie a curentului datorită conductibilității lor excelente, ductilității stabile și rezistivității extrem de scăzute. Ele sunt utilizate pe scară largă în scenarii cheie, cum ar fi dispozitive complete de distribuție a energiei, dulapuri electrice de comandă, linii electrice primare și sisteme de împământare. În comparație cu materialele de bază conductoare din aluminiu, materialele de cupru de înaltă puritate-au mai multe avantaje în ceea ce privește capacitatea de transport a curentului, rezistența la oboseală și stabilitatea conductivă și se pot adapta la condiții complexe de funcționare de înaltă tensiune și curent mare pentru o lungă perioadă de timp. Pentru a rezolva punctele dureroase ale barelor de cupru goale care sunt predispuse la oxidare, arc și izolație insuficientă în condiții de lucru umede, prăfuite și corozive, industria adoptă în general procesul de scufundare pentru a izola și proteja suprafața barelor de cupru. Prin acoperirea completă a barei de cupru cu un strat de plastic top-fierbinte, nivelul de izolație și adaptabilitatea produsului la mediu sunt mult îmbunătățite, păstrând în același timp proprietățile excelente de conducție ale barei de cupru. Bara comună izolată prin scufundare PVC este tipul de produs principal în cadrul acestui proces și este adaptată pe scară largă la diferite scenarii de distribuție electrică industrială.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În ceea ce privește fluxul de proces, procesarea prin imersie în rânduri de cupru include mai multe legături cheie. Primul pas este curățarea busului de cupru pentru a îndepărta bavurile de suprafață și petele de ulei pentru a asigura aderența straturilor ulterioare. Apoi, în funcție de cerințele de scufundare din plastic ale aspectului produsului, utilizați sârmă de fier pentru a atârna bara de cupru pe suportul de scufundare din plastic. Puneți barele de cupru suspendate în cuptor pentru a se preîncălzi, astfel încât să poată absorbi suficientă căldură pentru a favoriza adsorbția plasticului la suprafață atunci când sunt scufundate în soluția de scufundare a plasticului. Temperatura de preîncălzire și timpul de preîncălzire sunt determinate în funcție de dimensiunea barelor de cupru. După terminarea preîncălzirii, scufundați bara de cupru în recipientul de scufundare din plastic. Timpul de imersie este determinat în funcție de cerințele de grosime ale stratului de scufundare din plastic necesar. Materialul lichid de scufundare este de obicei clorură de polivinil (PVC), care are o rezistență bună la intemperii și proprietăți de izolare electrică.

 

După terminarea turnării prin scufundare, produsul este introdus în cuptor pentru plastificare și turnare. Temperatura de plastificare este controlată între 180 și 300 de grade. Timpul de plastificare este ajustat în funcție de cerințele de dimensiune, grosime și duritate ale produsului. După plastificare și turnare, răcirea cu aer este folosită pentru a se răci până când produsul revine la temperatura normală. De-a lungul procesului, barele colectoare cu izolație izolată din PVC și barele colectoare flexibile izolate din cupru pentru pachetul de baterii de putere abordează nevoile de izolație ale barelor colectoare rigide și ale barelor colectoare flexibile din pachetele de baterii de putere. Primul se concentrează pe uniformitatea și rezistența la tensiune a stratului izolator dur, în timp ce cel din urmă realizează o aderență fiabilă a stratului de impregnare, menținând în același timp flexibilitatea barei de cupru.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Din perspectiva principiilor tehnice și a parametrilor de bază, procesul de turnare prin scufundare preîncălzește bara de cupru la o anumită temperatură și apoi o scufundă în acoperire cu pulbere termoplastică sau plastic topit, astfel încât plasticul să se topească și să adere uniform la suprafața de cupru. După solidificare, se formează un strat de izolație cu o grosime de aproximativ 0,1 mm până la 0,5 mm. Parametrii tehnici cheie includ grosimea acoperirii, acuratețea procesării și puritatea cuprului. Grosimea stratului de acoperire afectează direct nivelul de izolație, în timp ce procesarea de înaltă-precizie asigură potrivirea barelor și conectorilor de cupru, reducând astfel rezistența de contact. Cuprul T2 este un material de bază obișnuit pentru barele colectoare impregnate cu plastic-, deoarece conductivitatea și ductilitatea sa electrică sunt superioare materialelor obișnuite de cupru și pot satisface nevoile de transmisie a curentului mare.

 

Suprafața barei de cupru scufundate trebuie să fie netedă și plană, fără defecte, cum ar fi căderea sau bulele. Acoperirea trebuie să fie strâns legată de materialul de bază, iar performanța izolației trebuie să fie stabilă. Stratul de protecție izolator poate rezista la medii dure, cum ar fi umiditatea și pulverizarea sărată, prelungind în mod eficient durata de viață a autobuzului de cupru și reducând riscul defecțiunii echipamentului. Pe baza acestor cerințe tehnice, barele colectoare din cupru cu scufundare din plastic și barele colectoare electrice din cupru cu scufundare din plastic Custom Made oferă două opțiuni: standard și personalizate. Primul este potrivit pentru barele de distribuție convenționale a cabinetului de distribuție a energiei, în timp ce cel de-al doilea este scufundat pentru bare de cupru cu forme speciale sau spații speciale de instalare.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Judecând după calitatea produsului finit și adaptabilitatea la condițiile de lucru, barele colectoare din cupru impregnate cu plastic-de înaltă calitate-au o adaptabilitate extrem de puternică la condițiile de lucru. Acoperirea este strâns integrată cu substratul de cupru, nu are bule, nu cade și nu are probleme de fisurare. Aspectul este neted și neted, iar abaterea greutății poate fi controlată cu ± 5%, ceea ce respectă pe deplin standardele de certificare a calității din industrie. După multe teste, cum ar fi testarea tensiunii de rezistență, testarea izolației și testarea cu pulverizare sărată, barele colectoare izolate din cupru impregnate cu plastic-se pot adapta la medii industriale complexe și dure pentru o lungă perioadă de timp. Rata de defectare a echipamentului este semnificativ mai mică decât cea a barelor de cupru goale. Poate reduce în mod eficient pierderile de funcționare și riscul de defectare a echipamentelor de alimentare și poate prelungi durata de viață generală a echipamentelor electrice. În același timp, acest proces poate fi adaptat la prelucrarea izolației barelor de cupru dur convenționale și a barelor de cupru Soft Connection, ținând cont de nevoile de protecție ale conexiunilor de distribuție rigide și scenariilor de conectare tampon flexibile, iar adaptabilitatea sa o depășește cu mult pe cea a proceselor tradiționale de tratare a suprafețelor.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dacă aveți nevoie de evaluarea soluției tehnice, de producție de probă de mostre sau de furnizare în lot, vă rugăm să contactați echipa noastră tehnică. Oferim potrivireBusBar izolatsoluții bazate pe parametrii sistemului dumneavoastră de distribuție și cerințele de izolare.