Analiză în profunzime a componentelor cabinetului PLC: caracteristici funcționale, compoziția sistemului și principii de funcționare

Ca echipament de bază al sistemelor de automatizare industrială, componentele dulapului PLC au funcții complete de protecție pentru suprasarcină, scurtcircuit și pierderi de fază. Are o structură compactă și o funcționare stabilă și poate fi combinată în mod flexibil în funcție de scala de control reală. Poate realiza un control automat cu un singur cabinet și poate forma, de asemenea, un sistem de control distribuit (DCS) cu mai multe cabinete prin rețele Ethernet industriale sau fieldbus, adaptându-se la scenarii de automatizare industrială de diferite scări.

Dulapurile PLC standard sunt utilizate pe scară largă în industrii precum energia electrică, metalurgia, chimia, fabricarea hârtiei și tratarea apelor uzate de mediu și pot realiza automatizarea echipamentelor și controlul automatizării proceselor. În același timp, dulapul de control PLC are funcții puternice de comunicare în rețea, care acceptă protocoale de comunicare precum Modbus și Profibus și poate fi conectat cu ușurință la computerul superior, la computerul de control industrial și la interfața uman-mașină (ecran tactil) pentru a realiza transmisia de date, monitorizarea de la distanță și operarea convenabilă. Este un centru cheie al controlului industrial modern.
 

Componentele hardware ale componentelor dulapului PLC includ în principal întrerupătoare de aer, corp principal PLC, module de putere, relee și terminale de cablare. Ca principal control al puterii, comutatorul de aer este un dispozitiv de protecție esențial pentru pornire/oprire pentru dulap; Selectarea corpului principal PLC se bazează pe amploarea proiectului. PLC-ul integrat este adesea folosit pentru proiecte mici, în timp ce structura modulară sau configurația redundantă este adesea folosită pentru proiectele mari.

Sursa de alimentare comutată de 24 VDC este utilizată pentru a furniza o sursă de alimentare CC stabilă, iar dacă să o adăugați depinde de capacitatea de putere încorporată-a dulapului sistemului PLC pentru cerințele de canalizare și de încărcare externă; Releele joacă un rol în conversia și izolarea semnalului în circuitul de control. Când semnalul de ieșire PLC nu este în concordanță cu nivelul de tensiune al circuitului de control, sarcina trebuie condusă prin releul releului. În plus, blocurile de borne sunt utilizate pentru conexiunile electrice ale semnalelor. În funcție de alimentarea cu energie a instrumentelor-de la locație sau de nevoile de comunicare ale computerului superior, componentele de expansiune, cum ar fi întrerupătoarele de aer sau întrerupătoarele pot fi adăugate corespunzător.

Pentru a asigura funcționarea stabilă-pe termen lung a dulapurilor electrice cu panouri PLC, este necesar să respectați cu strictețe condițiile de utilizare ale acestora. Sursa de alimentare necesită de obicei 24V DC sau 220V AC bifazic (interval de fluctuație de tensiune de la -10% la+15%), cu o frecvență de 50Hz. În ceea ce privește nivelul de protecție, în general trebuie să respecte standardele IP20 sau IP41. Condițiile de mediu au un impact semnificativ asupra duratei de viață a echipamentului și se impune ca temperatura ambientală să fie menținută între 0 și 55 de grade, evitând totodată expunerea directă la lumina solară; Umiditatea relativă a aerului trebuie să fie mai mică de 85% (fără condens).

Locul de instalare al dulapului de control al automatizării trebuie să fie departe de sursele puternice de vibrații pentru a preveni vibrațiile frecvente sau continue cu o frecvență de 10-55 Hz. În același timp, trebuie evitate gazele corozive și inflamabile pentru a asigura performanța izolației și siguranța de funcționare a componentelor electrice.

Cabinetul PLC modular este în esență un computer conceput special pentru controlul industrial, cu structura hardware care include sursa de alimentare, unitatea centrală de procesare (CPU), memorie, circuite de interfață de intrare/ieșire și module de comunicare funcționale. CPU servește drept centru de control, responsabil pentru primirea programelor stocate, diagnosticarea defecțiunilor și executarea calculelor; Memoria este împărțită în memoria programului de sistem și memoria programului utilizatorului; Circuitul de interfață I/O realizează-achiziția semnalului la fața locului și ieșirea semnalului de control prin izolarea optocuplerului.

Dulapul industrial adoptă un mod de lucru de scanare ciclică, cu un ciclu de scanare împărțit în trei etape: eșantionarea intrării, execuția programului utilizatorului și reîmprospătarea ieșirii. În timpul fazei de eșantionare, PLC citește starea intrării și o stochează în zona de cartografiere; Faza de execuție efectuează operațiuni logice într-o ordine de sus-în jos; În timpul fazei de reîmprospătare, rezultatele calculului sunt transmise dispozitivelor externe. Acest mecanism de buclă, combinat cu designul hardware de înaltă fiabilitate, permite PLC-ului să aibă caracteristici de programare simplă, capacitate puternică anti-interferențe și extindere flexibilă, care se poate adapta la diferite medii de operare industriale dure.

Dacă aveți cerințe specifice pentru selectarea și configurareaComponentele cabinetului PLCsau integrarea sistemului, vă rugăm să nu ezitați să contactați echipa noastră tehnică pentru consultanță în orice moment. Vă vom oferi din toată inima soluții profesionale și servicii de-înaltă calitate.