Detalii de cunoștințe despre industria produsului clemă de siguranță

Clema de siguranță este un dispozitiv de conectare electrică de tip bază-utilizat pentru instalarea și fixarea siguranțelor de contact de tip lamă-(cum ar fi siguranțe de tip lamă-seria NH, cu tub pătrat). Este de obicei compus din una sau mai multe perechi de piese elastice de prindere și o bază izolatoare. Piesa de prindere formează un contact electric conectabil cu lamele de contact la ambele capete ale siguranței, iar baza izolatoare este fixată pe panoul dulapului de distribuție prin catarame sau șuruburi șine de ghidare. Acest produs acoperă o varietate de forme specifice, inclusiv baze pentru siguranțe NH special concepute pentru siguranțe de tip NH-(în conformitate cu specificațiile IEC 60269-2{{-1 și DIN 43620, dimensiuni obișnuite de la NH00 la NH4) și baze de siguranță pentru siguranțe de tip cuțit care sunt adaptate diferitelor siguranțe de contact. În interiorul bazei, Knife Contact, ca element de prindere conductiv, este de obicei realizat din cupru sau aliaj de cupru și se bazează pe propria sa elasticitate sau pe un arc exterior pentru a asigura o presiune de contact stabilă. În sistemele fotovoltaice de curent continuu și în dulapurile industriale de comandă, acest produs apare adesea sub forma unui contact cuțit de bază pentru siguranțe din seria NH sau suport de cupru pentru legăturile de siguranțe industriale de tip NH, subliniind relația de potrivire dintre suportul său de cupru și siguranța NH. Pentru aplicațiile care necesită montarea pe șine standard de 35 mm, oferim și legături sigure NH pentru montare pe șină DIN/EN sau cu baze de fixare cu șuruburi cu structuri cu două scopuri, care pot fi montate pe șine DIN sau fixate pe panoul din spate cu șuruburi. În plus, bazele din cupru pentru legăturile fuzibile tip cuțit NH evidențiază și mai mult avantajele bazelor din cupru pur sau aliaj de cupru ridicat în performanța conductivă.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Selectarea materialului pentru foile de prindere conductoare necesită un echilibru între conductivitate, elasticitate, rezistență la relaxarea tensiunilor și cost. Bronzul fosfor CuSn6 are o conductivitate electrică de 15% ~ 18% IACS și o rezistență la tracțiune de 450 ~ 550MPa. Acest material este prima alegere pentru aplicațiile care necesită o elasticitate extrem de ridicată și o durată de viață la oboseală. Alama CuZn37 are o conductivitate electrică de 26% ~ 28% și o rezistență la tracțiune de 340 ~ 420MPa. Este rentabil-și potrivit pentru uz general. Clemă industrială; Cuprul cu beriliu CuBe2, deși mai scump, are o conductivitate de 22%~25% și o rezistență la tracțiune de 1000~1300MPa, care este potrivit pentru medii cu temperatură înaltă (mai mare sau egală cu 150 de grade) sau aplicații militare{{23}; solutia de cupru pur T2 cu arcuri din otel inoxidabil urmareste rezistenta extrem de scazuta (conductivitate Mai mare sau egala cu 97%), iar elasticitatea este asigurata de un arc exterior. Pentru contactul cuțitului de bază pentru siguranțe din seria NH, folosim bronz fosforat CuSn6 în mod prestabilit, deoarece bronzul fosforat are o rezistență mai bună la relaxarea tensiunilor decât alama obișnuită în cazul încălzirii electrice pe termen lung și la conectarea și deconectarea repetată în timpul înlocuirii siguranțelor.

 

Alegerea materialului bazei izolatoare ia în considerare nivelul de ignifugare, rezistența dielectrică și rezistența mecanică: PA66+GF30 (nailon 66 plus 30% fibră de sticlă) este soluția cea mai utilizată, cu proprietăți excelente, cum ar fi UL94 V-0 ignifug (grosime 1,6 mm), CTI mai mare decât grupa I00 de temperatură, ignifuge de căldură egală cu grupa I00 Mai mare sau egal cu 240 de grade etc. și este potrivit pentru NH Fuse Majoritatea modelelor de baze; Policarbonatul PC este un material transparent, potrivit pentru ocaziile în care trebuie respectată starea siguranței interne, dar are o rezistență slabă la solvenții chimici; Compusul de turnare fenolic de bachelită PF este un material tradițional, rezistent la temperaturi ridicate (-pe termen lung 200 de grade ) și la preț scăzut, dar este fragil și nu este potrivit pentru structurile montate pe card-DIN. În ceea ce privește tratamentul suprafeței, piesa de prindere este, de obicei, placată-cotină (2~6μm) sau placată- cu argint (3~8μm). Tin-placarea este rezistentă la-cost redus și la coroziune-și este potrivită pentru medii uscate. Rezistența de contact placată cu argint-este extrem de scăzută și potrivită pentru curenți mari sau pentru conectarea și deconectarea frecventă. Capătul de intrare al bazei este de obicei echipat cu o combinație de șuruburi/piulițe din cupru M5, M6 sau M8, realizată din alamă placată cu nichel-sau oțel inoxidabil pentru a preveni rugina. Catarama șinei de ghidare este realizată din poliformaldehidă POM sau material PA66, care este elastic și rezistent la uzură și suportă dezasamblarea și asamblarea multiple fără rupere.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Piesa de strângere conductivă este formată prin utilizarea mai întâi a unui poanson de precizie cu viteză mare-(80~160 tone) și a unei matrițe progresive pentru a scoate banda de cupru (grosime 0,8~3,0mm) din forma desfășurată a piesei de strângere și apoi efectuând îndoirea cu mai multe unghi{-pentru a forma suprafața curbată și conexiunea terminală. Pentru Knife, dimensiunile cheie pentru Contact sunt lățimea inițială a deschiderii dintre cele două piese (0,3 ~ 0,5 mm mai mare decât grosimea lamei de contact a siguranței) și unghiul de strângere (de obicei proiectat ca o gură clopot de 15 grade ~ 20 grade). Apoi mai multe caneluri longitudinale sunt perforate pe suprafața de prindere, ceea ce nu numai că reduce aria de contact (mărește densitatea presiunii de contact), dar și răzuie pelicula de oxid de pe suprafața lamei de contact în timpul introducerii și îndepărtarii. Pentru materialele din bronz fosfor sau cupru beriliu, recoacere de eliberare a tensiunilor (280 grade până la 350 grade, conservarea căldurii timp de 1 până la 2 ore) este necesară într-un cuptor cu atmosferă protectoare pentru a stabiliza proprietățile elastice și a preveni relaxarea stresului în timpul utilizării, ceea ce duce la o scădere a forței de strângere. Formele cu canal cald sau cu canal rece sunt utilizate pentru turnarea prin injecție a bazei izolatoare. Numărul de cavități de matriță variază de la 1 la 8. Mașina de turnat prin injecție are o forță de strângere de 80 până la 200 de tone și o temperatură a cilindrului de 260 până la 300 de grade (PA66+GF30). Punctele cheie de control includ turnarea prin injecție cu inserții - pentru cei care au nevoie de suport de cupru pentru NH Type Industrial Designul-unic al legăturilor-fuzibile este încorporat direct în bază.

 

Piesa de prindere ștanțată trebuie plasată mai întâi în matrița de injecție pentru poziționare. După injectare, plasticul înfășoară și fixează o parte a piesei de prindere, eliminând astfel necesitatea proceselor de asamblare ulterioare. Componentele cataramei șinei de ghidare folosesc turnare secundară prin injecție sau asamblare ulterioară pentru a instala catarame DIN din POM. Materiile prime trebuie să fie complet uscate (conținut de umiditate mai mic sau egal cu 0,2%) pentru a preveni hidroliza în timpul turnării prin injecție și pentru a reduce nivelul de ignifugare. În etapa de asamblare și testare, piesa de prindere formată și tratată termic-este introdusă în fanta rezervată a bazei și presată cu o presă pneumatică până când ghearele sunt blocate. Pentru proiectarea piesei de strângere divizate (piesele din stânga și din dreapta sunt independente), sunt necesare un calibre de trecere și un calibre de oprire pentru a verifica consistența dimensiunii deschiderii, iar apoi sunt instalate accesorii precum cataramele șinei de ghidare și șuruburile terminale. Produsul final trece printr-o inspecție completă a performanței electrice - utilizați un bloc de simulare cuțit de contact cu siguranțe standard pentru a efectua 100 de cicluri de conectare-în și extragere-și apoi retestați-forța de extragere (necesară Mai mare sau egală cu 12 N) și efectuați eșantionarea de temperatură de creștere a testului și pulverizare de sare mai mare de 4 ore sau pulverizare de sare mai mare -piesele placate cu cositor nu au rugină roșie).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În domeniul distribuției de energie industrială și a dulapurilor de control, clemele de siguranță sunt utilizate pe scară largă în cutiile de distribuție a energiei din fabrică, dulapurile de control PLC și centrele de control al motoarelor. Partea de intrare a fiecărui invertor este instalată de obicei cu siguranțe NH00~NH2 și cleme potrivite ca protecție de rezervă pentru dispozitivele semiconductoare. În renovarea liniilor de producție vechi, înlocuirea bazelor originale de siguranțe spiralate cu baze de siguranță pentru tip cuțit poate obține o rezistență de contact mai mică (mai mică sau egală cu 0,2 mΩ) și o experiență mai convenabilă de înlocuire a siguranței. Pentru atelierele cu mult praf (cum ar fi fabricile de ciment și atelierele de prelucrare a lemnului), baza clemei poate fi echipată cu un capac de praf transparent pentru a preveni acumularea prafului conductiv pe suprafața de contact cu cuțitul și cauzarea curgerii. În sistemele fotovoltaice și de stocare a energiei, cutiile de combinare fotovoltaice laterale de curent continuu și cutiile de înaltă-tensiune de stocare a energiei sunt principalele domenii de aplicare ale Contactului cuțitelor DC Solar Fuse. Tensiuni de curent continuu de până la 1000V/1500V necesită cleme cu distanțe electrice mai mari și distanțele de curgere (conform IEC 60947-3, 1500V Distanța de curgere sub DC Mai mare sau egală cu 20 mm).

 

Instalarea în aer liber duce la un ciclu de temperatură (-25 grade ~+70 grade ) și radiații ultraviolete, care necesită ca baza izolatoare să utilizeze materiale rezistente la intemperii, cum ar fi PA66+GF, iar nivelul de rezistență la UV atinge standardul UL 746C f1. În același timp, riscul de arc DC este mai mare decât cel al AC. Designul cu fante a piesei de prindere și peretele despărțitor de stingere a arcului au devenit măsuri de siguranță necesare. Ne concentrăm pe promovarea bazelor de cupru pentru legături sigure tip cuțit NH în domeniul fotovoltaic. Piesa de prindere adoptă un design îngroșat (grosime mai mare sau egală cu 2 mm) pentru a rezista la creșterea temperaturii sub sarcină continuu-pe termen lung, fără relaxare. În domeniul sursei de alimentare pentru comunicații și al centrului de date, cerințele pentru suporturile de siguranțe din stațiile de bază de comunicații - 48Dulapurile de alimentare V și unitățile de distribuție a energiei de precizie din camerele serverelor se concentrează pe instalarea cu densitate mare-și pe generarea scăzută de căldură. De exemplu, siguranța ultra-subțire NH cu o distanță centrală de numai 17,5 mm este folosită pentru a aranja până la 6 protecții siguranțe pe o înălțime de 1U. Baza clemei trebuie să treacă un test de creștere a temperaturii de 100% pentru a se asigura că creșterea temperaturii terminalului nu depășește 45K la 1,0 ori curentul nominal pentru a asigura fiabilitatea componentelor electronice adiacente.

 

În același timp, modelul cu un indicator luminos de stare care acceptă înlocuirea la cald-a siguranțelor fără întreruperea circuitului facilitează și întreținerea online. În domeniul instalațiilor de încărcare a vehiculelor electrice, protecția circuitului principal al pilelor de încărcare rapidă de curent continuu utilizează de obicei siguranțe NH3 sau NH4 de dimensiuni mari, iar suportul de cupru potrivit pentru siguranțe industriale de tip NH-legăturile trebuie să corespundă designului de conectare rapidă-(siguranța trebuie scoasă și introdusă frecvent în timpul unei întrețineri mai mari decât la încărcare sau la încărcare. 200 prize și trageri fără scădere semnificativă a forței de strângere, iar scăderea permisă este Mai mică sau egală cu 20% din valoarea inițială). În același timp, partea frontală a clemei este proiectată cu protecție pentru degete (IP2X) pentru a împiedica personalul de operare și întreținere să atingă accidental contactul cuțitului activ. Mai mult, atunci când are loc un scurtcircuit la grămada de încărcare, curentul de defect poate ajunge la zeci de kA.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Daca esti in cautaresuport de clemă pentru siguranțepentru echipamentele existente care sunt complet interschimbabile cu mărcile importate sau care doresc să obțină o soluție de prindere cu rezistență scăzută la contact și durată mare de conectare și deconectare într-un proiect nou, echipa noastră de ingineri de aplicații va emite o propunere de selecție și o ofertă de referință bazată pe dimensiunea lamei de contact a siguranței, metoda de instalare și cerințele actuale pe care le furnizați.