Analiză completă a standardelor tehnologice de procesare a barelor de distribuție electrice

Lucrările de pregătire adecvate ar trebui făcute în stadiul incipient al prelucrării barelor de la sol. În primul rând, planul optim de procesare și cablare ar trebui să fie planificat pe baza desenelor de proiectare și a listei de sarcini de producție pentru a asigura un flux ulterior de procesare eficient și conform; În același timp, este necesar să se inspecteze în mod cuprinzător modelele și specificațiile componentelor și accesoriilor electrice de sprijin, să se verifice dacă acestea sunt în concordanță cu cerințele desenelor și listelor de materiale, să se confirme că licențele de produs, certificatele de conformitate și alte documente de calificare sunt complete și să se controleze calitatea componentelor de susținere de la sursă.

Selectarea materialului electric al barelor colectoare trebuie să respecte cu strictețe cerințele de proiectare. Specificațiile și materialele barei colectoare principale trebuie selectate conform desenelor de proiectare. Când nu există cerințe speciale, materialul barei de ramificare trebuie să fie în concordanță cu cel al barei de circuit principal; Când diametrul firului barei de circuit de ramură nu este marcat, selecția ar trebui să se bazeze pe curentul declanșării întreruptorului.

Bara de cupru electrică atât a circuitului principal, cât și a circuitului de ramificație trebuie să fie corelată cu specificațiile secțiunii transversale nu mai mici decât capacitatea de curent corespunzătoare în funcție de curentul nominal. În plus, aria secțiunii transversale a barei de împământare pentru echipamentele de distribuție de înaltă tensiune nu trebuie să fie mai mică de 30 de milimetri pătrați, iar aria secțiunii transversale a firului de împământare pentru trecerea prin uși nu trebuie să fie mai mică de 4 milimetri pătrați. Suprafața barei colectoare selectată trebuie să fie netedă și plană, fără fisuri sau impurități, pentru a se asigura că calitatea substratului îndeplinește standardul.

Producția de bare electrice este procesul de bază al procesării. În primul rând, trebuie să se determine direcția și dimensiunea barelor de transport. Metoda de cablare a aceluiași tip de aparate de comutare trebuie să fie consecventă pentru a asigura regularitatea generală; Înainte de procesare, bara trebuie îndreptată cu o mașină de rulare a barelor și reglată local cu un ciocan de lemn pentru a se asigura că gradul de îndoire verticală (îndoire laterală) al barei nu este mai mare de 2 mm/m, gradul de îndoire plată (îndoire lată) nu este mai mare de 3 mm/m, suprafața de tăiere este plană și netedă și nu există defecte de calitate sau tăiere, cum ar fi defecte de calitate.

Îndoirea barelor colectoare solide din cupru ar trebui selectată în funcție de nevoile reale, iar îndoirea în unghi drept trebuie redusă la minimum pe cât posibil. După îndoire, nu ar trebui să apară fisuri și riduri evidente, iar îndoirea inversă este strict interzisă în poziția deja îndoită; La prelucrarea simultană a mai multor bare colectoare, gradul de îndoire ar trebui să fie consistent și un spațiu egal cu grosimea barelor trebuie rezervat între bare.

Distanța dintre părțile îndoite și suprapuse ale îndoirii barei de cupru trebuie menținută la 10 mm, iar distanța dintre părțile îndoite și suprapuse și punctul de sprijin nu trebuie să fie mai mică de 20 mm (reglabilă în funcție de limitările de spațiu). Suprafața barei colectoare prelucrate trebuie să fie continuu netedă și plană, fără deformare, distorsiuni, încrețiri și alte probleme.

Procesul de perforare și perforare a barei de alimentare necesită o funcționare precisă. Mai întâi, trageți linia centrală în poziția corespunzătoare a barei colectoare, utilizați un poanson pentru a găuri gaura de poziționare și apoi selectați mașina de prelucrare a barelor colectoare sau mașina de găurit în funcție de cerințele de procesare pentru funcționare; Diametrul orificiilor barei colectoare trebuie să fie cu 0,5-1 mm mai mare decât diametrul șurubului. Perforarea și găurirea trebuie menținute verticale și nu înclinate, iar eroarea de distanță între găuri nu trebuie să depășească 0,5 mm pentru a asigura precizia conexiunii.

Bavurile generate după prelucrarea găurii trebuie îndepărtate cu un burghiu înfundat, cu o adâncime de îndepărtare care să nu depășească 0,8 mm. Este interzisă folosirea unei pile obișnuite pentru lustruirea brută; Suprafața de contact suprapusă a barei colectoare de înaltă tensiune trebuie tratată cu o matriță specială de nivelare în relief. După tratament, suprafața de contact nu are peliculă de oxid, iar reducerea secțiunii transversale-barelor colectoare de cupru nu depășește 3% din secțiunea transversală-originală pentru a evita afectarea capacității de transport curent. Tratamentul standardizat al suprafeței de contact poate reduce în mod eficient rezistența la contact, poate preveni supraîncălzirea locală, contactul slab și alte defecte în timpul funcționării ulterioare și poate asigura stabilitatea conexiunilor barelor de cupru.

Protecția și asamblarea conectorului barelor colectoare sunt pași cheie în procesarea finală. Barele colectoare trifazate din substația modulară trebuie să fie supuse unui tratament de izolare termică, iar culoarea tubului termocontractabil trebuie să respecte standardele din industrie. Dimensiunea corespunzătoare a tubului termocontractabil trebuie să fie potrivită conform specificațiilor barei colectoare.

După tăierea conform cerințelor, ar trebui să fie încălzit uniform cu o suflantă de aer cald până când tubul termocontractabil este atașat strâns de bara colectoare și suprafața este plată, fără cute; Firele de zero și de împământare nu necesită tratament de termocontractare, dar etichetele corespunzătoare trebuie aplicate. Barele colectoare cu o lățime mai mică de 40 mm trebuie să fie etichetate cu un diametru de 20 mm, în timp ce barele cu o lățime de 40 mm și mai mult trebuie să fie etichetate cu un diametru de 30 mm.

La asamblarea conexiunii de bare colectoare industriale, conexiunile dintre barele colectoare și barele colectoare, precum și între barele colectoare și componentele electrice, sunt fixate cu șuruburi traversante. Pentru șuruburi se folosesc elemente de fixare din oțel, iar șuruburile de bare colectoare plate sunt filetate de jos în sus. În alte cazuri, piulițele sunt plasate pe partea de întreținere. La strângere, este indicat să aplatizați șaiba elastică și apoi să o înșurubați în jumătate, cu șuruburile expuse de 2-5 ori de la piuliță. Instalați șaibe pe ambele părți ale șurubului, cu o distanță de nu mai puțin de 3 mm între șaibe adiacente.

Instalați șaibe elastice sau piulițe de blocare pe partea piuliței pentru a asigura o distribuție uniformă a forței și pentru a preveni solicitarea suplimentară asupra bornelor componentelor electrice. După instalare, bara de bus din cupru solid nu va suferi nici un stres suplimentar, iar conexiunea poate fi protejată cu o cutie de izolație dedicată. Suprafața de contact suprapusă poate fi acoperită cu unsoare compusă electrică, după cum este necesar, pentru a îmbunătăți și mai mult fiabilitatea conexiunii.

Urmând cu strictețeBară electricăstandardele tehnologice de procesare sunt necesare pentru a asigura conductivitatea, rezistența mecanică și stabilitatea operațională pe termen lung a produsului finit și pentru a satisface nevoile diferitelor echipamente de inginerie energetică și de distribuție completă. Bine ați venit să ne contactați oricând pentru soluții de produse conforme și suport tehnic profesional.