Explicații detaliate ale cunoștințelor din industrie despre soluții de coajă de aluminiu pentru baterii

Feb 12, 2025

În domeniul stocării de energie, cochilii de aluminiu pentru baterii, ca componente cheie de ambalare, afectează în mod direct siguranța, stabilitatea și durata de viață a bateriilor. Următoarea introduce cunoștințe profesionale relevante.

 

Aluminum Battery Case And Cover Plate For New Energy

 

 

1.. Caracteristicile materialelor de coajă de aluminiu pentru baterie


6061 și 6063 Aliajele de aluminiu sunt utilizate în mod obișnuit pentru fabricarea cutii de baterii din aluminiu. 6061 conține elemente de aliaj de magneziu și siliciu, cu o rezistență la tracțiune de 200-300 MPA, rezistență la randament de aproximativ 100-200 MPA, un coeficient de expansiune termică scăzut și poate rezista la impactul forței externe pentru a menține stabilitatea structurii bateriei. 6063 are performanțe excelente de extrudare și este potrivit pentru fabricarea de cochilii de aluminiu în formă de complex. După anodizare, formează o peliculă de oxid 10-20 μm cu rezistență puternică de coroziune. Nu există o rugină evidentă în testul de pulverizare de sare pentru orele 500-800.

 

Battery Aluminum Shell Material

 

 

 

2.. Puncte cheie ale designului cochiliei de aluminiu al bateriei


(I) Proiectare structurală
Structurile comune sunt pătrate și cilindrice. Învelișurile pătrate de aluminiu au o utilizare ridicată a spațiului și sunt utilizate în mare parte în bateriile de alimentare și bateriile de stocare a energiei. Sunt convenabile pentru stivuirea și aranjarea celulelor bateriei și pentru îmbunătățirea densității energetice a pachetelor de baterii. Învelișurile cilindrice din aluminiu sunt adesea utilizate pentru baterii mici, cum ar fi 18650 de baterii. Adesea sunt sigilate prin sertizare sau sudare, cu o lățime de etanșare de 1-2 mm pentru a preveni scurgerea electrolitică.

 

Cylindrical Lithium Battery Case and Safety Valve

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


(Ii) Proiectare disipare a căldurii
Încărcarea și descărcarea bateriei vor genera căldură. Cutia bateriei din aluminiu poate îmbunătăți eficiența disipației căldurii prin adăugarea de aripioare de disipare a căldurii și folosind materiale din aliaj de aluminiu care conduc căldură. Cojile de aluminiu de înaltă performanță au caneluri de disipare a căldurii pe suprafață, ceea ce reduce rezistența termică cu 20%-30%. Grăsimea de silicon conductoare termică este umplută între coaja de aluminiu și celula bateriei pentru a îmbunătăți transferul de căldură.

 

3. Procesul de fabricație al cochiliei de aluminiu al bateriei


(I) Turnarea la extrudare
Billetul din aliaj de aluminiu este încălzit până la gradul 450-550 și apăsat printr -un extruder pentru a -l forma printr -o matriță. Acest proces este potrivit pentru producerea în masă a pachetelor de baterii cu litiu-ion cu forme obișnuite și poate produce 5-10 bucăți pe minut.


(Ii) Turnarea de întindere
Potrivit pentru pungă laminată din aluminiu pentru bateriile Li-ion cu forme complexe și adâncimi mari. Viteza de întindere este controlată la 5-15 mm/s, iar raportul de întindere este 1. 5-3 pentru a împiedica coaja de aluminiu să se crătească și să se ridice și să asigure calitatea.


(Iii) Procesul de sudare
Sudarea cu laser și sudarea rezistenței sunt utilizate în mod obișnuit. Sudarea cu laser are energie concentrată și viteză rapidă, care poate atinge {{0}} m/min. Sudura este îngustă 0 de. 2-0. 5mm, ceea ce reduce zona afectată de căldură. Sudarea de rezistență este utilizată pentru piese cu cerințe mari de rezistență la sudare.

 

Battery Aluminum Shell Manufacturing Process

 

 

 

4. Inspecția calității cochiliei de aluminiu a bateriei


(I) Inspecția de sigilare
Utilizați un detector de scurgere a spectrometrului de masă pentru a umple heliu pentru detectare, cu o precizie de detectare de 1 × 10⁻⁹pa ・ m³/s pentru a vă asigura căBaterie Lifepoeste fără scurgeri.


(Ii) Inspecția proprietății mecanice
Utilizați o mașină de testare a materialelor universale pentru a testa rezistența la tracțiune, rezistența la randament și alungirea. De exemplu, rezistența la tracțiune a cochiliei de aluminiu a bateriei de putere nu este mai mică de 200MPa, iar alungirea nu este mai mică de 10%.


(Iii) Inspecție de precizie dimensională
Utilizați un instrument de măsurare cu trei coordonate pentru a măsura cu o precizie de ± 0. 01mm pentru a vă asigura că dimensiunea bateriei cu litiu Powerwall este în concordanță cu designul.

 

5. Câmpul de aplicare a cochiliei de aluminiu a bateriei


În domeniul vehiculelor electrice, carcasele de aluminiu cu celule de pungă cu baterii EV sunt încapsulate în pachetele de baterii de alimentare. Proprietățile lor ușoare, mecanice și rezistența la coroziune asigură funcționarea în siguranță a bateriilor. În domeniul stocării de energie, cochilii de aluminiu sunt utilizate pentru a încapsula bateriile de stocare a energiei pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a sistemului. În domeniul electronicelor de consum, cojile de aluminiu sunt utilizate pentru a încapsula bateriile mici de litiu pentru a răspunde nevoilor bateriilor subțiri, frumoase și de protecție.


Baterie din aluminiuSoluția acoperă mai multe legături și fiecare legătură este strict controlată pentru a răspunde cerințelor de performanță și siguranță a bateriei în diferite domenii și pentru a promova dezvoltarea tehnologiei bateriei.

 

Internal Structure and Application of Lithium Battery

 

 

 

 

contactaţi-ne

 

MsTina Xiamen Apollo

S-ar putea sa-ti placa si