Explicație detaliată a tehnologiei pieselor de ștanțare din cupru

Piesele de ștanțare din cupru sunt piese structurale metalice de precizie obținute prin formarea plastică a plăcilor de cupru pur sau aliaj de cupru pe o presă printr-o matriță de ștanțare. Fiind o metodă eficientă și-de formare a metalelor cu cost redus, procesul de ștanțare are o adaptabilitate tehnică unică în domeniul prelucrării cuprului - buna ductilitate a cuprului îi permite să curgă cu precizie în cavitatea matriței și să umple caracteristici geometrice complexe, în timp ce rezistența moderată a cuprului asigură controlabilitatea calității secțiunii de decuplare. Spre deosebire de fontă, oțel și alte materiale structurale, valoarea pieselor de ștanțare a cuprului nu se reflectă doar în precizia sa geometrică, ci și are rădăcinile în proprietățile fizice inerente ale cuprului însuși: conductivitate electrică excelentă, conductivitate termică, rezistență la coroziune și caracteristici ne-magnetice.

 

Acest lucru face ștanțarea din cupru de neînlocuit în domenii precum conexiunile electrice, managementul termic, transmisia semnalului etc., care necesită participarea funcțională a materialelor. În industria producției de precizie, piesele de ștanțare de precizie din cupru reprezintă o capacitate tehnică care combină știința materialelor, ingineria matriței și eficiența producției de masă. Este utilizat pe scară largă în domeniile de producție-de ultimă generație, cum ar fi electronicele auto, echipamentele energetice noi, stațiile de bază de comunicații și echipamentele medicale.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Performanța pieselor de ștanțare din cupru depinde mai întâi de alegerea materialului de bază. În funcție de scenariul de aplicare, piesele de ștanțare din cupru pot fi realizate din două tipuri majore de materiale: seria de cupru pur sau seria de aliaje de cupru. Seria de cupru pur: reprezentată de cuprul electrolitic de puritate-înaltă, cum ar fi T1, T2 și TU1, conținutul de cupru poate ajunge la peste 99,9%. Cuprul pur are cea mai mare conductivitate electrică și termică - conductivitatea electrică a cuprului pur recoacet este aproape de 100% IACS (Standard Internațional de Cupru Recoacet), iar conductivitatea termică este de aproximativ 400 wați pe metru Kelvin, pe locul doi după argint printre toate materialele metalice de inginerie. Temperatura de înmuiere a cuprului pur este de aproximativ 1083 de grade Celsius, dar creșterea și scăderea rezistenței granulelor vor avea loc în cazul unei expuneri termice pe termen lung, de aproximativ 200 până la 300 de grade Celsius, deci este potrivit pentru scenarii cu temperaturi scăzute de funcționare sau cerințe extreme de conductivitate. Duritatea cuprului pur este de aproximativ 86 până la 120HBS în stare recoaptă. Are o bună formabilitate la ștanțare și este potrivit pentru producerea de piese de precizie cu forme complexe și rapoarte mari de embotire adâncă.

 

Serii de aliaje de cupru: inclusiv alama (aliaj de cupru-zinc), bronz fosfor (aliaj de cupru{-stani{-fosfor), bronz de beriliu (aliaj de cupru-beriliu), etc. Alama are o rezistență bună și rezistență la coroziune, iar costul său este mai mic decât cel al cuprului pur. Este potrivit pentru piese structurale și piese decorative. Bronzul fosforat are o elasticitate excelentă și rezistență la oboseală și este un material ideal pentru fabricarea componentelor elastice, cum ar fi lamele de arc și lamele de contact. Bronzul cu beriliu poate obține o duritate și o rezistență mai mare după tratamentul de îmbătrânire, menținând în același timp o bună conductivitate electrică. Este utilizat pe scară largă în componente elastice cheie din instrumentele aerospațiale și de precizie. Pentru aplicațiile care necesită un echilibru între conductivitatea electrică și rezistența mecanică, piesele de ștanțare cu cupru roșu folosesc cuprul pur ca material de bază și ajustează proprietățile mecanice prin întărire sau tratament termic ulterior, menținând în același timp o conductivitate electrică ridicată.

 

La selectarea materialelor, cele cinci dimensiuni de conductivitate, rezistență, formabilitate, rezistență la coroziune și cost trebuie luate în considerare în mod cuprinzător. De exemplu, bornele de putere necesită o conductivitate ridicată, iar cuprul pur este preferat; piesele elastice de contact din prizele comutatoarelor necesită rezistență la oboseală, iar bronzul fosforat trebuie utilizat; piesele structurale din mediile marine trebuie să fie rezistente la coroziune prin pulverizare de sare și trebuie utilizate clase specifice de alamă.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Procesul de producție al pieselor de ștanțare din cupru poate fi împărțit în diferite tipuri, în funcție de mecanismul de deformare și de caracteristicile piesei. Proces de decuplare de precizie: utilizat pentru prelucrarea pieselor de cupru de precizie cu secțiuni transversale-plane și fără benzi de rupere. Spre deosebire de ștanțarea tradițională, procesul de ștanțare fină folosește o margine cu roți dințate inelare în formă de V-, un spațiu minim de ștanțare și o structură anti-placă superioară pentru a determina separarea materialului sub o stare de efort de compresiune tri{-dimensională. Netezimea secțiunii de deblocare obținută poate ajunge la Ra 1,6 microni sau mai puțin, iar verticalitatea secțiunii este mai bună decât cea a decupării obișnuite. Acest proces este potrivit pentru piese precum garniturile de cupru din cutiile de viteze ale autovehiculelor și garniturile plăcilor supapelor din sistemele hidraulice care necesită o calitate înaltă-secțiunii transversale. Motoarele fine sunt de obicei fabricate din carbură sau din oțel rapid-pulberat pentru a asigura stabilitatea dimensională în producția de masă.

 

Procesul de formare prin îndoire: îndoiți placa de cupru într-o formă de V-, formă de U- sau formă complexă cu mai multe-pliuri la un unghi specific printr-o matriță. Cuprul are o alungire mare și nu este predispus la fisurare în timpul îndoirii, dar controlul înapoi la îndoire este o dificultate tehnică în procesul de îndoire - modulul elastic al aliajelor de cupru este de aproximativ 110 până la 130 GPa, care este mai mic decât oțelul. Prin urmare, cantitatea de revenire a pieselor de cupru este de obicei mai mare decât cea a pieselor din oțel la aceeași rază de îndoire. În inginerie, unghiul final este controlat prin compensarea îndoirii, imprimarea de jos sau folosind o matriță compozită pentru modelare.

 

Proces de formare prin întindere: utilizat pentru fabricarea pieselor de ștanțare din cupru cu cupe, cutii sau forme curbe complexe. În timpul procesului de întindere, placa de cupru curge în cavitatea concavă a matriței sub acțiunea poansonului, iar materialul este transformat dintr-o suprafață plană într-o formă tridimensională. Cuprul are proprietăți de întindere mai bune decât majoritatea oțelurilor, permițând rapoarte de tragere mai mari și raze de file mai mici, dar este, de asemenea, mai predispus la încrețirea pereților laterali ai piesei trase sau la subțierea și crăparea fileurilor inferioare. Pentru piesele de cupru ambute-profunde, procesele de trefilare în mai multe-pasi și de recoacere intermediare sunt adesea folosite pentru a elimina călirea prin lucru și a restabili plasticitatea materialului.

 

Proces de ștanțare compozit: Integrați mai multe procese, cum ar fi ștanțarea, îndoirea, întinderea și ștanțarea într-un set de matrițe progresive pentru a obține o producție automată continuă de benzi de cupru de la intrarea bobinei la ieșirea produsului finit. Acest proces este potrivit pentru fabricarea de piese de ștanțare din cupru miniaturizate, de-volum mare, cum ar fi bornele conectorilor electronici, suporturile de contact releu etc. Componentele presate din cupru pot fi produse în matrițe compozite la sute de curse pe minut cu o utilizare ridicată a materialului și o intervenție umană minimă.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aplicarea pieselor de ștanțare din cupru trece prin multe domenii de bază ale industriei moderne. Electronică auto și energie nouă: vehiculele cu energie nouă utilizează un număr mare de piese de ștanțare din cupru pentru bornele conectorilor de-înaltă tensiune, piese de conectare moi între modulele bateriei și bornele de semnal în interfețele de încărcare. Aceste piese trebuie să îndeplinească în același timp cerințele privind transportul de curent ridicat, rezistența la vibrații și-fiabilitatea pe termen lung. Materialele sunt realizate în mare parte din cupru pur sau aliaj de cupru foarte conductiv, iar suprafața este placată cu argint pentru a reduce rezistența la contact. La vehiculele tradiționale cu combustibil, radiatorul puntei redresorului generatorului, suportul de contact al comutatorului electromagnetic al demarorului și bornele de conectare a plăcii de circuite din unitatea de control ABS sunt, de asemenea, inseparabile de procesul de ștanțare a cuprului.

 

Echipamente de alimentare și distribuție: Suportul de contact mobil și scaunul contactului static din întrerupătorul de circuit, părțile sistemului electromagnetic ale contactorului și degetul de contact cu cuțitul al comutatorului de izolare sunt toate părți din cupru formate prin procesul de ștanțare. Curentul de funcționare al acestor părți variază de la zeci de amperi la mii de amperi. Proiectarea secțiunii lor transversale conductoare-și optimizarea structurii de disipare a căldurii au prezentat cerințe inginerești care sunt combinate cu procesul de ștanțare. Ștanțarea nituirea pieselor electrice de presă din cupru pentru priza comutatorului este o configurație standard în industria prizei comutatorului. Combină componente din cupru ștanțat cu procese de nituire pentru a realiza o asamblare eficientă a circuitelor conductoare.

 

Comunicații și electronice de larg consum: coloana rezonantă din filtrul stației de bază 5G, lama de contact din conector, capacul de ecranare și radiatorul din interiorul telefonului mobil și arcul de împământare al computerului notebook sunt toate piese de ștanțare de precizie din cupru. Acest domeniu are cerințe stricte privind miniaturizarea, performanța ușoară și{2}}de înaltă frecvență a pieselor. Abaterile dimensionale-la nivel de microni pot cauza probleme de integritate a semnalului. Aplicarea pieselor de ștanțare din cupru în electronicele de larg consum este adesea însoțită de cererea de asamblare cu densitate mare și linii de producție automate, care au cerințe speciale pentru planeitatea, coplanaritatea și metodele de conectare cu bandă a pieselor.

 

Control industrial și echipamente medicale: Blocurile terminale din modulele de control PLC, conectorii de alimentare ai servomotorizării, componentele sistemului de împământare ale echipamentelor de imagistică medicală și părțile structurale de precizie ale instrumentelor chirurgicale beneficiază toate de personalizarea și consistența performanței pieselor de ștanțare din cupru. În domeniul medical, proprietățile nemagnetice ale cuprului îl fac sigur pentru utilizare în medii RMN, în timp ce proprietățile sale bacteriostatice îl fac potrivit pentru utilizarea în anumite componente ale dispozitivelor medicale care vin în contact cu corpul uman. Piesele de ștanțare Placă de argint peste cupru au o valoare unică în domeniul frecvenței radio și al-transmisiei semnalului de înaltă frecvență - stratul de argint asigură cea mai mică pierdere de transmisie a semnalului, în timp ce materialul de bază din cupru asigură rezistența structurală și procesabilitatea.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dacă trebuie să evalueziContacte electrice ștanțate cu cuprusoluții sau solicita mostre pentru proiectul dumneavoastră, vă rugăm să completați formularul de întrebări de mai jos pentru a ne informa despre desenele produsului, cerințele de material și utilizarea anuală estimată. Echipa de ingineri va oferi analize de fezabilitate a procesului și sugestii de ofertă în termen de zile lucrătoare.