Explicație detaliată a tehnologiei de ștanțare a alamei

Alama este un aliaj binar cu cuprul și zincul ca componente de bază. În aplicațiile industriale reale, cantități mici de alte elemente sunt adesea adăugate pentru a îmbunătăți proprietățile specifice. Conținutul de cupru fluctuează de obicei între 60% și 95%, cu conținutul corespunzător de zinc variind de la 5% la 40%. Pe măsură ce conținutul de zinc crește, rezistența și duritatea alamei prezintă o tendință ascendentă, în timp ce plasticitatea crește mai întâi și apoi scade atunci când conținutul de zinc este de aproximativ 30% (celebra alamă 73), aliajul obține cea mai bună potrivire plastică la temperatura camerei și este potrivit pentru ștanțare profundă și procesare de formare complexă. Structura cristalină a alamei se modifică pe măsură ce compoziția se modifică: atunci când conținutul de zinc este mai mic de 35%, este o singură fază cu o structură cubică centrată pe față-și are proprietăți bune de lucru la rece; când conținutul de zinc este între 35% și 45%, este o structură cu faze +-dublă. Faza are termoplasticitate bună la temperaturi ridicate și este potrivită pentru extrudare la cald și forjare la cald. Conductivitatea electrică a alamei este de aproximativ 25% până la 45% din cea a cuprului pur și scade pe măsură ce conținutul de zinc crește, dar rezistența sa la tracțiune poate fi mai mult de două ori mai mare decât a cuprului pur. Pentru aplicațiile electrice care necesită atât conductivitate electrică, cât și rezistență mecanică, terminalul din alamă placată cu argint utilizează alama ca material de bază și folosește placarea cu argint pe suprafață pentru a obține o rezistență scăzută la contact. În același timp, rezistența ridicată a alamei este utilizată pentru a asigura rigiditatea structurii terminale.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Alama este considerată un material cu o bună adaptabilitate la prelucrare în domeniul ștanțarii metalelor, ceea ce se datorează performanței sale cuprinzătoare de proprietăți fizice și mecanice multiple. Performanță excelentă de formare la rece: alungirea alamei poate ajunge la 40% până la 60% în stare recoaptă, ceea ce este mult mai mare decât rata de întărire prin lucru a cuprului. Această caracteristică permite alamei să reziste la deformații mari într-un singur proces de ștanțare fără fisurare și este potrivită în special pentru formarea de piese de ambutisare adâncă, îndoire multi-și curbe complexe. În comparație cu cuprul, alama are o tendință mai mică de a adera la matriță în timpul procesului de ștanțare și produce o margine mai puțin construită-, ceea ce ajută la menținerea netedei și stabilității dimensionale a suprafeței de lucru a matriței.

 

Rezistență și duritate moderată: duritatea alamei este de aproximativ 60 până la 90 HBS în stare recoaptă și poate fi crescută la mai mult de 150 HBS după întărirea prin lucru la rece. Această proprietate mecanică controlabilă îi permite nu numai să îndeplinească cerințele de ștanțare ale formelor complexe, ci și să obțină rigiditatea necesară a piesei finale prin controlul gradului de întărire prin lucru. Pentru piesele de ștanțare din cupru care trebuie să reziste la anumite sarcini mecanice -, cum ar fi structurile elastice de strângere în prizele comutatoarelor -, proprietățile de rezistență ale alamei le permit să îndeplinească în mod direct cerințele de utilizare fără tratament termic suplimentar. Rezistență bună la coroziune: Alama prezintă o rezistență bună la coroziune în atmosferă, apă dulce și o varietate de medii acide slabe și alcaline slabe, datorită capacității sale de a forma o peliculă densă de protecție împotriva oxidarii pe suprafața sa. Pentru alama cu un conținut ridicat de zinc, trebuie remarcat că „coroziunea prin dezincificare” poate apărea în anumite medii umede -, adică zincul este erodat de preferință și lasă un strat poros-bogat în cupru. Coroziunea prin dezincificare poate fi inhibată în mod eficient prin adăugarea de urme de arsen, antimoniu sau fosfor și este potrivită pentru ștanțarea de alamă în obiecte sanitare și medii marine.

 

Performanță excelentă de tăiere și conectare: alama are o eficiență ridicată de tăiere, iar așchiile au mai degrabă forma de așchii decât de rulouri lungi și nu sunt ușor de înfășurat în jurul sculei. Alama prezintă o bună adaptabilitate a conexiunii în timpul proceselor ulterioare de sudare, lipire și nituire. Aceste proprietăți îl fac un material de bază ideal pentru fabricarea pieselor compozite cu mai multe procese-. După ștanțare, acesta poate fi introdus direct în procesul de asamblare fără a fi nevoie de o prelucrare secundară extinsă. În producția de ștanțare a tablei din alamă, alegerea stării materialului este cheia succesului sau eșecului procesului. - alama recoaptă (moale) este potrivită pentru piese de ambutisare adâncă cu deformare ridicată, alama semi-dură este potrivită pentru piese generale îndoite și piese de obturare, iar alama dură este de obicei folosită numai pentru piese de decupare plate care nu necesită componente elastice sau semifabricate.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Piesele de ștanțare din alamă sunt utilizate în multe domenii industriale, cum ar fi electrice, construcții, auto și comunicații. Industria electrică și electronică: Componentele conductoare din întrerupătoarele și prizele de perete -, inclusiv prize, cleme, blocuri de borne și arcuri de convertizor - sunt una dintre cele mai concentrate domenii de aplicare pentru ștanțarea din alamă. Alama își asumă dubla sarcină de transmisie a curentului și de strângere elastică în astfel de scenarii: proprietățile sale conductoare îndeplinesc cerințele de creștere a temperaturii sub curentul nominal, în timp ce modulul său elastic și rezistența la relaxarea tensiunilor asigură durata de viață a prizei și deconectarii. La conectorii industriali, terminalele și contactele ștanțate din alamă trebuie să îndeplinească cerințele de întreținere a forței de contact după conectarea și deconectarea multiplă, iar suprafața este de obicei placată-sau placată cu argint-pentru a optimiza interfața de contact. În proiectarea piesei de priză electrică din alamă, optimizarea în colaborare a grosimii materialului, a filetului de îndoire și a presiunii de contact este esențiala pentru a se asigura că produsul trece testul de durabilitate.

 

Industria construcțiilor și a articolelor sanitare: mânerele ușilor, miezurile încuietorilor, balamalele, miezurile supapelor de robinet, componentele de duș și alte feronerie pentru clădiri sunt în mare parte fabricate folosind procese de ștanțare a alamei. Culoarea aurie a alamei îi conferă un avantaj estetic în părțile decorative expuse, în timp ce rezistența la coroziune și proprietățile antibacteriene o fac potrivită pentru scenariile de baie în contact cu apa. Pentru feronerie arhitecturală cu forme complexe, ștanțarea este adesea combinată cu procesele ulterioare de lustruire și galvanizare pentru a obține efecte de oglindă sau de suprafață periată. Industria auto: carcasele senzorilor, părțile supapelor solenoid, terminalele cutiei de siguranțe, îmbinările țevilor de aer condiționat și părțile structurale mici ale mecanismelor de blocare a ușilor din automobile pot fi toate formate prin ștanțare din alamă. Aplicațiile pentru automobile au cerințe ridicate privind rezistența la temperatură, rezistența la vibrații și fiabilitatea-pe termen lung a pieselor de ștanțare din alamă. De obicei, sunt selectate clase specifice de alamă -, cum ar fi alama de plumb pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea sau alamă de aluminiu pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune. La vehiculele cu energie nouă, piesele de ștanțare din alamă sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în bornele de semnal și conectorii de joasă-tensiune din interfața de încărcare.

 

Echipamente de comunicații și industriale: schije de pământ în conectori de frecvență radio, catarame fixe ale capacelor de ecranare, benzi de cablare în dulapuri de comandă industriale, bucșe indicatoare și suporturi angrenaj în instrumente și contoare etc., toate aparțin domeniului de aplicare al pieselor de ștanțare din alamă. Aceste piese tind să fie de dimensiuni mici și să aibă toleranțe stricte, care impun cerințe mai mari privind precizia matriței și stabilitatea procesului de ștanțare. Provocarea principală a produselor personalizate pentru piese de contact cu ștanțare din alamă pentru priză de perete este să se asigure că proprietățile mecanice ale piesei de contact (cum ar fi forța de inserare și extracție, rezistența la contact) respectă specificațiile de proiectare, menținând în același timp consistența lotului, ceea ce necesită un control precis al intervalului de duritate a materialului, compensarea uzurii matriței și viteza de ștanțare.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Caracteristicile de fabricație ale pieselor de ștanțare din alamă sunt concentrate în trei dimensiuni: nivelul de precizie, eficiența producției și capacitățile de personalizare. Acuratețe dimensională și consistență: în condiții rezonabile de proiectare a matriței și control al procesului, piesele de ștanțare din alamă pot atinge o precizie dimensională ridicată. Toleranța liniară a pieselor de golire poate ajunge, de obicei, la nivelul IT10 până la IT11, toleranța unghiulară a pieselor îndoite poate ajunge la ± 0,5 grade până la ± 1 grad, iar abaterea grosimii peretelui pieselor ambute adânc poate fi controlată cu ± 10% din grosimea plăcii. În producția de masă, metodele statistice de control al procesului sunt utilizate pentru a monitoriza tendința de fluctuație a dimensiunilor critice, care poate oferi avertizare și ajustare în timp util atunci când parametrii procesului se deplasează, asigurând consistența în și între loturi. Pentru piesele electronice de ștanțare din alamă de precizie, cerințele de toleranță pentru unele dimensiuni cheie ajung chiar la ±0,01 mm, ceea ce necesită ca echipamentul de ștanțare să aibă o rigiditate bună, matrița să adopte un mecanism de ghidare de precizie și să fie produsă într-un mediu cu temperatură constantă de-înaltă precizie.

 

Eficiența producției și integrarea procesului: datorită proprietăților sale bune de formare, alama este potrivită în special pentru ștanțarea continuă cu viteză mare de-, folosind matrițe progresive cu mai multe-stații. Într-o matriță progresivă, procesele multiple, cum ar fi ștanțare, ștanțare, îndoire, gofrare, filetare și nituire pot fi finalizate în secvență. Materia primă este o bandă de alamă laminată, iar produsul finit este o bandă bine aranjată sau o singură parte separată automat. Viteza de ștanțare poate ajunge la zeci până la sute de perforații pe minut, în funcție de complexitatea pieselor, iar producția zilnică a unui singur set de matrițe poate ajunge la sute de mii de piese. Această eficiență ridicată este un factor de bază în menținerea competitivă a matrițelor din alamă în aplicații cu volum-sensibile la costuri mari-. Capacități de producție personalizate: piesele de ștanțare din alamă sunt în mare parte produse personalizate non-standard și trebuie proiectate special în funcție de spațiul de asamblare al clientului, direcția forței, capacitatea de curgere și obiectivele de cost. Procesul de personalizare include de obicei etape precum analiza cererii, proiectarea structurii produsului, revizuirea planului matriței, producția de probă a probelor, verificarea loturilor mici și producția în masă. Pentru piese de ștanțare din alamă cu cerințe speciale de adaptare la mediu-cum ar fi echipamente industriale utilizate în medii cu temperatură-înaltă sau în prezența gazelor corozive-cerințele pot fi îndeplinite prin selectarea calităților adecvate de alamă (cum ar fi alamă adăugată de arsenic-, alamă cu staniu) sau adăugând placarea suprafeței, placarea cu cositor (nichelare).

 

Controlul de precizie în domeniul ștanțarii electrice din alamă metalică pentru întrerupător de priză este deosebit de strict: abaterea lățimii de intrare a manșonului prizei afectează în mod direct forța de introducere și extragere, abaterea inițială a unghiului piesei de contact va duce la introducerea și extragerea inconsecventă a terminalului, iar abaterea poziției blocului va afecta durata de viață a filetului. Experiența de management și control a producătorilor excelenți arată că întreținerea preventivă regulată a matrițelor și calibrarea precisă a echipamentelor de ștanțare sunt mai importante decât inspecțiile ulterioare.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Daca vrei sa evalueziPriză Ștampilată din alamăsoluții sau solicitați mostre pentru produsele dumneavoastră electrice, vă rugăm să completați formularul de întrebări de mai jos pentru a ne informa despre cerințele de desen, calitatea materialului și utilizarea anuală estimată. Echipa de ingineri va furniza o analiză de fezabilitate a procesului și o estimare a costurilor în termen de zile lucrătoare.