Explicație detaliată a tehnologiei de conectare moale a foliei de cupru

Conexiunea moale din folie de cupru este o conexiune conductivă flexibilă de-curenți mari, realizată din mai multe straturi de folie de cupru de-puritate ridicată, care sunt suprapuse și sudate. Designul său original este de a rezolva contradicția tehnică din sistemele electrice în care conductorii rigidi nu pot echilibra cerințele privind capacitatea de purtare a curentului-și compensarea deplasării. Între priza transformatorului și bară, între unitatea sertarului dulapului de distribuție și bara fixă, și în circuitul paralel în serie-al pachetului de baterii pentru vehicule cu energie nouă, deplasarea de dilatare termică, vibrațiile mecanice și acumularea de toleranță la instalare cauzate de funcționarea echipamentului necesită ca conectorul să aibă un anumit grad de flexibilitate.

 

Conexiunile moi din folie de cupru realizează unificarea conductibilității longitudinale ridicate și a flexibilității la îndoire transversală prin descompunerea unui singur conductor de-secțiune transversală într-o structură laminată de zeci până la sute de folii independente de cupru. Fiecare strat de folie de cupru poate rezista în mod independent la deformarea la îndoire, iar alunecarea interstratului absoarbe mișcările repetate cu deplasări mari. Această rută tehnică îl deosebește de firele împletite de cupru -, acestea din urmă se concentrează pe flexibilitatea omnidirecțională a firelor multiple-, în timp ce conexiunile moi din folie de cupru oferă flexibilitate direcțională într-o secțiune transversală plană-, care este potrivită în special pentru scenariile de conectare care necesită inductanță scăzută și zone mari de contact. Pentru proiectanții de inginerie, bara de bus flexibilă laminată reprezintă o soluție dovedită pentru atingerea obiectivelor duble de densitate mare de curent și decuplare mecanică într-un spațiu limitat.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materialul de bază al conexiunii moale din folie de cupru este bandă de cupru T2 sau de calitate superioară, cu un conținut de cupru de nu mai puțin de 99,95%, asigurându-se că conductivitatea este aproape de limita superioară teoretică de 100% IACS (Standard Internațional de Cupru Recoacet). Grosimea unei singure folii de cupru variază de la 0,03 mm la 1 mm. Soluția de folie subțire îmbunătățește flexibilitatea și reduce stresul de îndoire și este potrivită pentru scenarii care necesită îndoire frecventă sau o rază de îndoire foarte mică. Soluția de folie groasă simplifică numărul de stive și reduce dificultatea procesului de sudare și este potrivită pentru instalații fixe și conexiuni care nu necesită o flexibilitate ridicată. Numărul de stive este determinat pe baza ariei-secțiunii transversale totale și a grosimii piesei individuale. O conexiune moale tipică de 25 de milimetri pătrați poate fi compusă din zeci de straturi de folie de cupru de 0,1 mm, în timp ce specificațiile de peste 300 de milimetri pătrați pot implica alinierea precisă și sudarea simultană a sute de straturi de folie de cupru.

 

Din perspectiva geometriei-secțiunii transversale, corpul principal al conexiunii moale din folie de cupru are forma unei benzi plane după formare. Cele două capete pot fi prelucrate în diferite structuri-de formă speciale, cum ar fi capete plate co{-direcționale, capete plate inversate, coturi în formă de U-, capete decalate în formă de Z{- sau capete în unghi drept- în formă de L, în funcție de cerințele de instalare. Acest grad de libertate de proiectare permite conexiunii moale din folie de cupru să se potrivească în structura spațială complexă a dulapului de distribuție și să completeze suprapunerea electrică dintre bara de distribuție și componente într-un spațiu limitat. Dimensiunile vârfului-inclusiv lățimea, grosimea și lungimea de suprapunere-sunt personalizate conform specificațiilor terminalului conectat, asigurând acoperirea completă a suprafeței de contact și alinierea precisă a găurilor pentru șuruburi. În ceea ce privește integritatea structurală, densitatea zonei de sudură și rezistența de aderență între straturi determină în mod direct capacitatea de transport curent-și fiabilitatea-pe termen lung a produsului. Bara de bus din cupru izolată flexibil adaugă un strat de înveliș izolator la conexiunea flexibilă din folie de cupru pentru a îndeplini cerințele sistemelor de-înaltă tensiune pentru distanța de curgere și protecția împotriva șocurilor electrice.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sudarea prin difuzie a polimerilor este o tehnologie cheie în fabricarea conexiunilor moi din folie de cupru, iar esența sa este un proces de sudare în stare solidă-. Acest proces folosește tensiune joasă (de obicei, 5 până la 10 volți), curent ridicat (până la mii de amperi) pentru a genera căldură Joule în stiva de folii de cupru în timp ce se aplică o presiune axială de la zeci până la sute de kilograme pe centimetru pătrat. Sub efectul sinergic al temperaturii ridicate (aproximativ 700 până la 900 de grade) și al presiunii ridicate, atomii de pe suprafața de contact a foliei de cupru câștigă suficientă energie pentru a trece prin bariera de interfață, a se difuza reciproc și a forma legături metalice, realizând în cele din urmă conexiunea integrată a mai multor straturi de folie de cupru. Spre deosebire de procesul de sudare prin fuziune, folia de cupru nu se topește în timpul procesului de sudare prin difuzie a polimerului, evitând astfel formarea de structuri ca-turnate și creșterea rezultată a fragilității. Dimensiunea granulelor zonei de sudare este similară cu cea a materialului de bază, iar atenuarea proprietăților mecanice și a conductivității electrice este minimă. Acest proces necesită o curățenie ridicată pe suprafața foliei de cupru. Orice ulei sau oxizi vor împiedica difuzia atomilor, rezultând o lipire slabă sau o rezistență insuficientă a legăturii.

 

Prin urmare, deglazura, curățarea și reducerea protecției atmosferei înainte de sudare sunt condiții prealabile pentru asigurarea calității sudurii. În ceea ce privește adaptabilitatea procesului, sudarea prin difuzie a polimerilor are anumite limitări în ceea ce privește dimensiunea produsului. Când lățimea conexiunii moale depășește 90 mm sau grosimea depășește 60 mm, pentru a asigura planeitatea suprafeței de contact terminale și uniformitatea sudurii, este de obicei necesară atașarea unei plăci de cupru de 1 mm grosime la capătul stivei de folii de cupru ca mediu de transmisie a presiunii. Când lățimea depășește 140 mm sau grosimea depășește 130 mm, este dificil să se mențină uniformitatea presiunii a matriței de sudare prin difuzie. În acest moment, ingineria se orientează adesea către procesul de lipire. Calitatea de fabricație a conectorului cu folii laminate pentru bare colectoare flexibile din cupru depinde în mare măsură de controlul precis al parametrilor procesului de sudare prin difuzie -, inclusiv curba curentului de încălzire, timpul de aplicare a presiunii, timpul de menținere și viteza de răcire - care trebuie optimizate în funcție de caz-du-caz, pe baza grosimii stratului de cupru și a specificațiilor de strat de cupru.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Echipamentul sistemului de alimentare: conexiunea flexibilă dintre priza generatorului și transformatorul trept{0}up trebuie să compenseze vibrațiile și deplasarea termică în timpul funcționării. Conexiunile flexibile din folie de cupru au devenit aplicații mature în astfel de scenarii-actuale. În dulapurile de comutare de înaltă și joasă tensiune-, conexiunea dintre brațele de contact superioare și inferioare ale întreruptorului și bara colectoare necesită ca conductorul să aibă atât capacitate de purtare a curentului-, cât și un anumit grad de capacitate de compensare a deplasării. Conexiunile moi din folie de cupru sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în bucla de împământare a punctului neutru al transformatorului, bara de ieșire laterală DC a echipamentului redresor și bara de alimentare a echipamentului de topire electrolitică.

 

Nou domeniu de vehicule energetice: în cadrul pachetului de baterii de putere, conexiunile în serie și paralele dintre mai multe module de baterie necesită componente conductoare flexibile pentru a face față extinderii grosimii în timpul ciclurilor de încărcare și descărcare a bateriei și vibrațiilor continue în timpul conducerii vehiculului. Conexiunea magistrală AC trifazată dintre sistemul de control electronic (controlerul motorului) și motorul de antrenare beneficiază, de asemenea, de structura plană și de caracteristicile de inductanță scăzută ale conexiunii soft din folie de cupru. Conectorii flexibili din cupru pentru pachetul de baterii joacă un rol cheie în tehnologia pachetului de baterii. Rezistența lor scăzută și rezistența ridicată la oboseală afectează direct eficiența energetică și durata de viață în siguranță a sistemului de baterii.

 

Sistem de stocare a energiei și echipamente de comunicație: conexiunea dintre grupul de baterii și bara colectoare din dulapul de stocare a energiei necesită capacități de reglare-la fața locului care țin cont de toleranțele ridicate de transport și de instalare a curentului. În echipamentele de comunicații, cum ar fi stațiile de bază 5G, structura plată a conexiunilor moi din folie de cupru ajută la controlul traseului de radiație a interferențelor electromagnetice. Tranzit feroviar și echipamente speciale: Conexiunea internă a modulului de putere a convertorului de tracțiune al vehiculelor de metrou și feroviar ușor trebuie să mențină o rezistență scăzută la contact într-un mediu cu vibrații continue. În echipamentele de rezonanță magnetică nucleară, pentru conexiunile conductoare termice și electrice precise ale capetelor reci sunt utilizate conexiuni moale din folie de cupru în formă de-specială, cu o cerință de planeitate de 0,02 mm. Circuitele de ieșire a puterii rectificate din industriile chimice, ale carbonului, maritime și din alte industrii se bazează, de asemenea, pe conexiuni moi din folie de cupru pentru a compensa dilatarea termică și deplasarea de contracție a barelor de-la distanță lungă. Valoarea comună a conectorilor flexibili din cupru laminat în scenariile de mai sus este de a oferi canale conductoare flexibile predictibile,-pierderi reduse, de înaltă-fiabilitate, în spații limitate.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ne concentrăm pe cercetarea și dezvoltarea și producția de precizieBara bus flexibila din folie de cupruși se angajează să ofere clienților din întreaga lume soluții conductoare flexibile de înaltă{0}}performanță. Vă putem oferi servicii de proiectare și producție personalizate pentru a ne asigura că conexiunea la sistemul dvs. de alimentare este fiabilă, sigură și fără griji-.