Soluții de tratare a suprafeței de bare de bus de cupru: proces de desen de suprafață

În industrii de energie electrică, electrică și alte, barele de cupru sunt componente conductoare importante, iar procesul lor de tratare a suprafeței joacă un rol esențial în îmbunătățirea performanței produsului, a esteticii și a duratei de viață a serviciilor. Următoarea este o soluție din industrie pentru extinderea suprafeței barei de cupru și procesul de desenare a suprafeței.

 

 

(I) Prezentare generală a procesului
Desenul de suprafață al barei electrice este un proces de tratare a suprafeței care folosește echipamente de desen de sârmă pentru a macina suprafața barei de bare de cupru prin instrumente, cum ar fi roți de desen de sârmă sau curele de șlefuire pentru a forma o textură de mătase uniformă și delicată pe suprafața barei de bus de cupru. Acest proces este utilizat în principal pentru a îmbunătăți aspectul și textura barei de bus de cupru și poate îmbunătăți, de asemenea, rezistența la uzură de suprafață și rezistența la coroziune într -o anumită măsură.

 

(Ii) Fluxul de proces
Curățarea suprafeței: similar cu procesul de desenare a suprafeței, înainte de desenarea suprafeței, bara de autobuz de cupru trebuie să fie curățată mai întâi pentru a îndepărta uleiul, impuritățile etc. pe suprafață pentru a asigura efectul de desen.

 

Funcționarea desenului de sârmă: Selectați echipamentele corespunzătoare de desen de sârmă și instrumentele de desen a sârmei în funcție de efectul necesar de desen a sârmei și de materialul, grosimea și alți factori ai barei de autobuz la sol. Echipamentele de desen comun cu sârmă includ mașini de desen cu sârmă plată, mașini de desen cu sârmă cu tub rotund etc., și unelte de desen de sârmă includ roți de desen sârmă, curele de șlefuire, etc. Fixați bara de bus de cupru curățată pe echipamentul de desen de sârmă, porniți echipamentul, faceți instrumentul de desen de sârmă contactați suprafața electrică Busbar și efectuați șlefuirea. În timpul procesului de tragere a sârmei, este necesar să se controleze parametrii, cum ar fi viteza de tragere a sârmei, presiunea și direcția desenului de sârmă. Viteza și presiunea desenului de sârmă vor afecta adâncimea și uniformitatea texturii desenului de sârmă, iar direcția de desen a sârmei determină direcția finală a texturii sârmei. În general, pentru a obține un efect uniform și consistent de desen de sârmă, este necesar să se mențină viteza și presiunea de tragere a sârmei și să determinăm direcția de desen a sârmei în funcție de cerințele de proiectare.

 

Post-procesare: După finalizarea desenului de sârmă,Bara electrică de cuprueste post-procesat. În primul rând, este curățat și neutralizat pentru a îndepărta resturile de măcinare reziduale și substanțele acide pe suprafață pentru a preveni coroziunea pe suprafața barei de cupru. Apoi, este uscat pentru a se asigura că suprafața barei de bus de cupru este uscată. În cele din urmă, după cum este necesar, suprafața barei de cupru poate fi pasivată sau acoperită cu vopsea de protecție pentru a -și îmbunătăți în continuare rezistența la coroziune și rezistența la oxidare.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Iii) Avantajele procesului
Îmbunătățiți textura aspectului: Procesul de desen de sârmă de suprafață poate forma o textură unică de mătase pe suprafața barei de autobuz solid de cupru, crește stratificarea și textura produsului și îmbunătăți estetica generală a produsului. În unele echipamente electrice sau produse electrice decorative, cu cerințe ridicate pentru aspect, bara de bus de cupru tratată cu procesul de desen de sârmă de suprafață poate satisface cererea utilizatorului pentru frumusețea produsului.

 

Îmbunătățirea rezistenței la uzură și a rezistenței la coroziune: deși procesul de tragere la sârmă de suprafață nu îmbunătățește rezistența la uzură și rezistența la coroziune a barei de bus de putere, la fel de mult ca procesul special de tratare anti-coroziune, într-o anumită măsură, textura de mătase poate crește rugozitatea suprafeței, ceea ce face dificilă pentru mediul coroziv să adere la suprafață, îmbunătățind astfel rezistența la coroziune a busbarului de coroziv. În același timp, după tratamentul cu desen de sârmă, duritatea suprafeței de cupru Busbar va fi, de asemenea, îmbunătățită, îmbunătățindu -și rezistența la uzură.

 

Flexibilitate ridicată a procesului: Procesul de desen de sârmă de suprafață poate regla parametrii de desen de sârmă în funcție de diferite cerințe de proiectare pentru a obține texturi de mătase de diferite grosimi și direcții pentru a satisface cerințele diverse de proiectare a produsului.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Iv) Scenarii de aplicare
Carcasa echipamentelor electrice: la fabricarea carcaselor pentru unele echipamente electrice, cum ar fi cutii de distribuție și dulapuri de control, pentru a îmbunătăți aspectul produsului, electricele de bare tratate cu periajul de suprafață sunt adesea folosite ca benzi decorative sau piese conductive, care nu numai că joacă un rol favorabil, dar cresc și frumusețea produsului.

 

Produse electronice și electrice: în unele produse electronice și electrice de înaltă calitate, cum ar fi surse de alimentare de înaltă calitate și echipamente audio, barele de autobuze de cupru nu sunt utilizate doar pentru conductivitate, ci și afișate ca parte a produsului. Barele de autobuze de cupru tratate cu periaj de suprafață pot îmbunătăți calitatea generală a produsului și pot face față consumatorilor de produse de înaltă calitate.

 

În rezumat, procesele de întindere a suprafeței și periajul de suprafață ale barei de bare pentru Siemens joacă un rol important în îmbunătățirea performanței și aspectului barelor de cupru. În aplicațiile practice, procesul adecvat de tratare a suprafeței ar trebui să fie selectat în funcție de scenariile specifice de utilizare și nevoile barei de cupru pentru a obține cel mai bun efect de produs.