Știința barelor de cupru

 

Bară de cuprueste un material conductor indispensabil pentru fabricarea înfășurărilor motorului, a aparatelor electrice de înaltă și joasă tensiune, a contactelor comutatorului și a cablurilor pentru instalarea de distribuție a energiei.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bara de cupru este o mare varietate de materiale de prelucrare a cuprului. Bara de cupru are proprietăți mecanice ridicate, electrice bune

conductivitate, conductivitate termică, rezistență excelentă la coroziune, galvanizare, lipire, luciu metalic frumos, performanță bună de formare și prelucrare, diverse transmisii și transformări de putere, echipamente electrice etc. realizate din acesta au fost utilizate pe scară largă în domeniul energetic. În ultimii ani, odată cu dezvoltarea continuă și rapidă a economiei naționale, producția și consumul de bare de cupru din țara mea au crescut, de asemenea, semnificativ, iar cerințele de calitate pentru barele de cupru au fost, de asemenea, îmbunătățite continuu. Factori de influență a calității Calitatea suprafeței barelor de cupru poate fi împărțită în trei aspecte principale: netezimea suprafeței, planeitatea suprafeței și defecte de suprafață. Este inseparabil de proprietățile cuprului, procesele de producție, management și mediu.

 

 

În comparație cu alte metale, cuprul are o rezistență bună la coroziune, dar va suferi în continuare modificări chimice la temperaturi ridicate, umiditate, ceață acidă și alte medii, ducând la decolorarea suprafeței. În producția, depozitarea și transportul barelor de cupru, aceste condiții de mediu adverse există în grade diferite, care vor avea un anumit impact asupra calității suprafeței.

 

 

În mediul atmosferic,cupruse va oxida încet la temperatura camerei; când temperatura crește la 100 de grade Celsius, începe să se formeze oxid de cupru negru, iar viteza de oxidare este proporțională cu logaritmul timpului; când temperatura crește la 185 de grade Celsius, viteza de oxidare crește semnificativ, iar când temperatura crește peste 400 de grade Celsius, viteza de oxidare este și mai rapidă, crescând în mod parabolic.

 

 

Într-un mediu umed, prezența vaporilor de apă face ca suprafața barelor de cupru să se corodeze sau să se oxideze. Când temperatura este constantă, viteza de creștere a peliculei de oxid crește odată cu creșterea umidității.

 

 

Funcțiile lubrifianților de proces sunt de a reduce frecarea, de a asigura și de a îmbunătăți calitatea suprafeței materialelor prelucrate, de a împiedica lipirea metalului de matriță și de a se răci. Lubrifianții, acizii reziduali și apa reziduală care rămân pe suprafața barei de cupru în timpul procesului de extragere a barei de cupru vor afecta, de asemenea, direct sau indirect, calitatea suprafeței barei de cupru. Un lubrifiant bun are o lubrifiere bună, iar capacitatea reziduală de pe suprafața barei de cupru este cauza principală a decolorării sau a semnelor de coroziune de pe suprafața barei de cupru.

 

 

1. Asigurați-vă că încărcarea este uscată, întăriți acoperirea topiturii și îmbunătățiți procesul de turnare

Asigurarea că încărcarea este uscată poate împiedica umiditatea din încărcătură să reacționeze cu cuprul pentru a forma incluziuni de oxid și pentru a absorbi hidrogenul; întărirea acoperirii topiturii poate împiedica topitura să absoarbă gazul și oxidarea, prevenind astfel ca bara de cupru să producă „boala hidrogen” sau „boala oxigenului” în timpul procesului de tratament termic, provocând defecte de suprafață, cum ar fi decojirea, bulele, incluziunile etc. suprafața barelor de cupru; un proces de turnare rezonabil poate nu numai să maximizeze eficiența producției, ci și să reducă defectele cum ar fi slăbirea, fisurile, boabele grosiere și segregarea țesuturilor, reducând astfel fisurile de suprafață, golurile și rugozitatea suprafeței pe suprafața barelor de cupru și îmbunătățind calitatea suprafeței. a barei colectoare de cupru.

 

2. Consolidați controlul procesului de producție și managementul producției

Pentru a reduce defectele de suprafață ale barelor de cupru, este important să se întărească controlul procesului și managementul producției.

 

3. Decaparea semifabricatelor de bare colectoare din cupru

După ce lingoul de cupru este încălzit și extrudat pentru a forma un semifabricat de bară de cupru, există o mulțime de oxid de cupru pe suprafața semifabricatului de bare de cupru din cauza încălzirii, care poate fi îndepărtat numai prin procesul de decapare.

 

4. Selecția optimă și utilizarea rațională a matrițelor de extrudare la cald și a matrițelor de întindere

Matricele de extrudare la cald de cupru funcționează în condiții dure de temperatură ridicată și, în general, folosesc matrițe metal-ceramice care au atât proprietăți ceramice (duritate mare, rezistență la uzură, rezistență la temperatură înaltă, rezistență la oxidare și rezistență la coroziune) cât și proprietăți metalice (duritate și plasticitate ridicate) .

 

 

 

 

Dacă sunteți interesat de produsele noastre legate de barele colectoare din cupru, vă rugăm să faceți clic pe linkul de mai jos pentru a afla mai multe despre el

 

https://www.stamping-welding.com/search/Copper%20BusBar.html