Detalii de cunoștințe despre industria produselor pentru acoperirea barelor colectoare din cupru

Acoperirea barei de cupru se referă la o componentă conductoare compozită formată prin acoperirea suprafeței barei de cupru cu un strat de material izolator polimer prin pulverizare electrostatică sau prin proces de scufundare în pat fluidizat. Structura sa de bază este că conductorul intern de cupru este strâns lipit de stratul extern. Menține proprietățile conductoare excelente ale materialului de cupru, oferind în același timp izolație electrică fiabilă, rezistență la coroziune și funcții de protecție mecanică. Spre deosebire de PVC scufundat sau manșoanele termocontractabile, procesul de acoperire cu pulbere reprezentat de Busbar Coating Powder utilizează ca material de acoperire pulbere solidă, care este adsorbită pe suprafața barei de cupru împământate sub acțiunea electricității statice. După solidificare la temperatură ridicată, se formează un strat de izolație termorezistent, continuu, dens, reticulat-. Aderența și rezistența sa la temperatură sunt mai bune decât cele ale acoperirilor termoplastice. Distinsă de sistemul de materiale, Epoxy Coating Powder Busbar utilizează pulbere pe bază de rășină epoxidică-, care formează o structură de rețea tri-dimensională după întărire, are rezistență dielectrică ridicată și rezistență la coroziune chimică și este potrivită pentru echipamente electrice de tensiune medie și înaltă-; Barele colectoare acoperite cu pulbere sunt o categorie mai largă, care acoperă o varietate de sisteme de pulbere, cum ar fi epoxidice, poliester, poliuretan etc., și pot fi selectate în funcție de temperatura, umiditatea și riscul de coroziune chimică al mediului de aplicare.

 

În ceea ce privește forma structurală, acoperirea cu pulbere Copper BusBar poate fi aplicată pe bare de cupru drepte, bare de cupru îndoite în formă de L-/Z-/U- și bare de cupru ștanțate în formă de-specială. Acoperirea acoperirii poate fi izolație completă (întregul pachet) sau izolație selectivă (doar secțiunile specifice sunt acoperite, iar ambele capete sunt expuse pentru conectare). Pentru scenariile care necesită îndoirea cablurilor, bara de cupru izolată cu pulbere epoxidică reprezintă o cale de proces care implică îndoirea și apoi acoperirea cu pulbere. Provocarea este că acoperirea trebuie să mențină o bună flexibilitate și aderență la locul de îndoire. Învelișul epoxidic termorigid întărit în sine nu este flexibil, așa că îndoirea trebuie finalizată înainte de acoperire. În ceea ce privește metoda de conectare, conectorul pentru bare colectoare din cupru solid cu acoperire izolată combină placarea cu cositor cu acoperirea cu pulbere - barele de cupru sunt mai întâi cositorite la capete pentru a îmbunătăți performanța contactului, iar apoi-izolația acoperită cu pulbere este aplicată în zona mijlocie, iar zonele expuse cositorite la ambele capete sunt utilizate pentru conexiunile cu șuruburi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Producția de acoperire cu pulbere pentru bare colectoare de cupru începe cu prelucrarea barelor de cupru. Banda sau placa de cupru este formată în forma necesară prin procese precum perforarea, îndoirea și găurirea. Toate marginile trebuie să fie teșite sau debavurate (raza teșirii este de obicei de 1 ~ 2 mm). Marginile ascuțite nu numai că pot determina acoperirea să producă un efect de cușcă Faraday în timpul pulverizării electrostatice și să îngreuneze acoperirea, dar vor deveni și un punct de concentrare a câmpului electric în utilizarea ulterioară, crescând riscul de descărcare parțială. Bara de cupru procesată intră în procesul de pre-tratare -, utilizați mai întâi curățarea cu agent de degresare alcalin sau curățarea cu ultrasunete pentru a îndepărta petele de ulei și reziduurile de prelucrare de pe suprafață, apoi clătiți cu apă pură și apoi efectuați un tratament de conversie chimică (cum ar fi fosfatarea sau pasivarea cu cromat) pentru a forma un microni-pe peliculă de conversie de la suprafața barei de cupru. Acest strat de film poate crește aderența și rezistența la coroziune a stratului de pulbere. După ce pre{11}}tratamentul este finalizat, barele de cupru trebuie să fie bine uscate și să nu rămână umezeală sau contaminanți pe suprafață.

 

Apoi intrați în procesul de vopsire cu pulbere. Pulverizarea se realizează într-o cabină de pulverizare dedicată, iar piesa de prelucrat este transportată la cabina de pulverizare printr-un lanț suspendat și împământat. Pudra de acoperire pentru bare colectoare este pulverizată printr-un pistol de pulverizare electrostatic. Particulele de pulbere sunt încărcate sub acțiunea electrostatică de-înaltă tensiune a pistolului de pulverizare și sunt adsorbite de bara de cupru împământată. Pentru barele de cupru cu forme complexe, unghiul și distanța pistolului de pulverizare trebuie ajustate pentru a se asigura că pulberea poate pătrunde în zone greu-de-, cum ar fi interiorul coturilor și găurile adânci. Grosimea de pulverizare este obținută prin controlul vitezei de mișcare a pistolului de pulverizare, a ieșirii de pulbere și a tensiunii electrostatice. De obicei, o grosime de acoperire de 60~150μm poate fi obținută într-o singură pulverizare. Pentru bara de cupru izolată cu pulbere epoxidică, deoarece rândul de cupru a fost îndoit înainte de acoperire, efectul de ecranare Faraday este predispus să apară în zona concavă din interiorul curbei - particulele de pulbere încărcate sunt atrase de preferință de marginile proeminente și au dificultăți în intrarea în zona adâncită. Acest lucru necesită ajustarea poziției pistolului de pulverizare sau utilizarea unui pistol de pulverizare electrostatic cu frecare pentru a îmbunătăți efectul de acoperire.

 

După pulverizare, barele de cupru intră în cuptorul de întărire. Acoperirile cu pulbere se topesc, se nivelează și se leagă chimic-la temperaturi ridicate, transformându-se dintr-un strat de pulbere lipit fizic într-un strat termorigid legat chimic. Temperatura și timpul de întărire depind de formularea pulberii. Condițiile tipice de întărire a pulberii epoxidice sunt de la 180 la 200 de grade timp de 10 până la 20 de minute. În timpul procesului de întărire, dacă temperatura este prea scăzută sau timpul este prea scurt, poate duce la reticulare incompletă-și proprietăți mecanice și izolatoare insuficiente ale acoperirii; dacă temperatura este prea mare sau timpul este prea lung, stratul de acoperire se poate decolora, fragil sau produce bule. Bara de cupru întărită este scoasă din cuptor și răcită în mod natural în aer curat sau cu aer forțat la temperatura camerei.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Starea suprafeței acoperirii. Suprafața acoperirii cu pulbere întărită trebuie să fie netedă și uniformă, fără coajă de portocală, fără scădere, fără bule, fără găuri și fără incluziuni de materii străine. Pentru zona plată a acoperirii cu pulbere cu bară de cupru, rugozitatea suprafeței este de obicei controlată în intervalul Rz 10 ~ 30μm, ceea ce asigură o rezistență suficientă a izolației fără a fi prea aspră pentru a provoca acumularea de praf. Acoperirea de la margini și colțuri trebuie să acopere complet matricea de cupru fără a expune cuprul. În aceste zone în care este predispusă să apară concentrarea câmpului electric, grosimea acoperirii nu trebuie să fie mai mică de 60% din grosimea zonei plane.

 

Performanța acoperirii la coturi. Pentru bara de cupru izolată cu pulbere epoxidică, partea de îndoire este o locație cheie pentru a testa flexibilitatea și aderența acoperirii. Sub premisa că raza de îndoire este suficient de mare (nu mai puțin de 3 ori grosimea barei de cupru) și îndoirea este finalizată înainte de acoperire, acoperirea întărită ar trebui să nu aibă microfisuri pe exteriorul îndoirii și să nu aibă decojirea sau șifonarea în interiorul îndoirii. Când se observă cu lupa, culoarea acoperirii zonei de îndoire trebuie să fie în concordanță cu cea a zonei plane, fără nicio albiciune. Când se efectuează testul de aderență-crucișului pe părțile îndoite, acoperirea de pe marginea pătratului nu trebuie să cadă într-o zonă mare.

 

Calitatea limită a zonei de capăt expuse. Pentru produsele care trebuie expuse la ambele capete și izolate la mijloc, limita dintre zona expusă și zona izolatoare trebuie să fie clară și dreaptă. Fața de capăt a acoperirii trebuie să fie perpendiculară pe suprafața barei de cupru, iar grosimea trebuie să fie uniformă de tranziție, fără nicio inversare sau lăsare. Nicio acoperire nu se strecoară în zonele expuse la granițe și nicio zonă expusă nu este acoperită accidental de acoperire. Lungimea zonei expuse trebuie să fie cu cel puțin 3~5 mm mai mare decât lungimea minimă necesară pentru conectarea șuruburilor, lăsând suficient spațiu pentru șaibe și piulițe pentru șuruburi. Pentru conectorul de bare colectoare din cupru solid cu acoperire izolată, stratul cositor din zona expusă trebuie să fie complet și continuu, iar suprafața stratului de staniu trebuie să fie alb argintiu-mat, fără oxidare, decolorare sau zgârieturi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Acoperirea cu bare colectoare din cupru este utilizată pe scară largă în dulapuri de comutare de medie și înaltă tensiune, convertoare de energie eoliană, sisteme de tracțiune de tranzit feroviar și cutii de distribuție de înaltă tensiune ale vehiculelor electrice. În aparatele de comutație de medie-tensiune de la 10 kV până la 35 kV, bara principală trebuie să reziste la o tensiune de rezistență la frecvență de putere mare și la tensiunea de impuls de fulger. Distanța dintre faze și distanța față de masă a barelor de cupru goale trebuie să fie mai mare pentru a îndeplini cerințele de izolație. După utilizarea învelișului de bară epoxidică, suprafața barei de cupru este acoperită cu un strat epoxidic cu rezistență dielectrică ridicată, care poate reduce în mod eficient distanța dintre faze și poate realiza designul de miniaturizare al aparatului de distribuție. La convertizoarele de energie eoliană, pulverizarea salină și mediul umed din interiorul cabinei impun cerințe mai mari privind protecția la coroziune a barelor de cupru. Deși bara colectoare din cupru cositorizat poate oferi o anumită protecție împotriva coroziunii, stratul-placat cu staniu poate suferi totuși de coroziune cu sâmburi în mediul de-spray salină pe termen lung. Acoperirea cu pulbere, ca strat izolator organic mai gros, poate izola mai eficient mediul corosiv.

 

În același timp, suprafața de acoperire este netedă și greu de acumulat praf, reducând riscul de descărcare de suprafață cauzat de contaminare. În domeniul tranzitului feroviar, în dulapul convertizorului de tracțiune din partea inferioară a trenului, barele de cupru sunt supuse la vibrații continue și cicluri de temperatură în timpul funcționării și pot fi expuse la stropii de sare care se topește zăpezii și la praful de drum. Barele de transport acoperite cu pulbere au devenit soluția de izolație preferată pentru echipamentele electrice instalate sub tren datorită bunei aderențe și rezistenței chimice. În cutia de distribuție a energiei de înaltă tensiune (PDU)-a vehiculelor electrice, conectorul de bare colectoare din cupru solid cu acoperire izolată combină suprafețele de contact cositorite cu izolația-acoperită cu pulbere -, zona de conectare rămâne cositorită pentru a asigura o rezistență scăzută la contact, în timp ce zona de non-conexiune este{7}}defectată cu pulbere{7} circuite de-înaltă tensiune. În același timp, grosimea și culoarea stratului de acoperire pot fi, de asemenea, utilizate pentru a distinge circuitele cu diferite niveluri de tensiune (de exemplu, portocaliul este folosit pentru circuitele de curent continuu de-înaltă tensiune). În plus, în interiorul containerului de stocare a energiei, barele de cupru de-conexiuni de înaltă tensiune dintre grupurile de baterii utilizează procesul de acoperire cu pulbere legată de bare colectoare. Lipirea fermă dintre acoperirea cu pulbere și barele de cupru asigură că stratul de acoperire nu va cădea sau nu va produce descărcare parțială într-un mediu de vibrații-de lungă durată.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dacă ai nevoieBare colectoare din cupru la acoperiresugestii de selecție, inginerii noștri de acoperire pot oferi soluții complete de proces și asistență pentru verificarea eșantionului în funcție de nivelul de tensiune, mediul de instalare și obiectivele de cost.