Bară de cupru filetată: caracteristicile, procesele și tehnologia de sudare a componentelor de transmisie a puterii de bază

În sistemul de alimentare, Copper Bus Bar Tapped, ca componentă cheie de transmisie conductivă, se bazează pe conductivitate electrică excelentă, conductivitate termică, rezistență la coroziune și rezistență mecanică pentru a deveni alegerea de bază pentru barele de comutație, firele de plumb ale generatorului și transformatorului. Cunoscută și sub denumirea de bară de cupru, aparține categoriei de bare rigide. Având caracteristica lipsei de fragilitate la temperatură joasă-, este ușor de sudat și de proces de presiune, care se poate adapta cu ușurință la nevoile de instalare și operare a echipamentelor electrice și joacă un rol de neînlocuit în centrale electrice, distribuție industrială de energie și alte scenarii.

 

 

Standard de implementare:Respectați cu strictețe standardul național GB/T5585.1-2005, împărțit în tipuri obișnuite cu unghiuri drepte și colțuri rotunjite și bare colectoare de cupru de împământare cu formă specială, personalizate conform desenelor.

Gama de dimensiuni:Secțiunea transversală comună este de 30-3000mm², cu grosimea 3mm-12mm și lățimea 10mm-125mm; în gama largă de specificații, grosimea acoperă 4 ~ 31,5 mm și lățimea ajunge la 16 ~ 125 mm.

Calcul actual-aportului:La 40 de grade , capacitatea de transport curent-a unei singure piese ≈ B*(A+8.5) A (A este grosimea, B este lățimea, unitate: mm), care este strâns legată de temperatura mediului de lucru.

Calculul greutății:Greutatea unei singure bare de distribuție a puterii de 6-metri lungime ≈ A*B*0,0534KG și greutatea pe metru ≈ A*B*0,0089KG (unitate: mm), făcând calculul convenabil și eficient.

 

 

Procesul de producție

Producția de Backplane Bus Bar trebuie să treacă printr-o buclă completă închisă: achiziționarea de cupru electrolitic → proces de turnare ascendentă → proces de extrudare continuu → proces de rulare a capului → proces de desenare → proces de îndreptare → proces de tăiere → proces de inspecție → proces de ambalare → livrare. Fiecare proces este strict controlat pentru a asigura calitatea.

 

Principii de selecție

• Bară de împământare dreptunghiulară din cupru: Are o suprafață mare de disipare a căldurii. Aria secțiunii transversale-a unei singure benzi nu depășește 1200 mm² și 2~3 benzi pot fi utilizate în paralel pentru transmisia de curent mare.
• Canal-Găuri în formă de bară de împământare: potrivite pentru o transmisie de curent mai mare, cu efect de piele mic, distribuție uniformă a curentului și condiții mai bune de disipare a căldurii decât mai multe bare paralele dreptunghiulare din cupru. Ar trebui selectat în funcție de dimensiunea reală a încărcăturii.

 

 

Metode de sudare

Conexiunea barei de masă din cupru în stațiile electrice include metoda de fixare cu șuruburi și metoda de sudare. Sudarea manuală cu gaz inert de tungsten (TIG) este metoda preferată pentru îmbunătățirea calității sudurii datorită căldurii sale concentrate și controlului ușor al bazinului de topire, care este mai potrivită pentru caracteristicile materialelor barei de pământ din cupru placat cu staniu decât sudarea cu gaz.

Materiale de sudare

• Panou electric bara de împământare Sârmă de sudare: Se selectează sârmă de sudare din cupru pur HS201, a cărui compoziție este similară cu cea a metalului de bază, asigurând proprietățile mecanice și rezistența la coroziune a îmbinării.
• Împământare flux bară de cupru: flux de sudare cu gaz potrivit CJ301. Înainte de sudare, amestecați-o într-o pastă cu etanol absolut și periați-o pe suprafața canelurii a piesei de prelucrat. Încălziți firul de sudură pentru a lipi fluxul înainte de sudare.

 

 

Cerințe de mediu:Temperatura ambientală a barei de distribuție a puterii a locului de sudare ar trebui să fie peste 5 grade, iar argonul trebuie utilizat ca gaz de protecție.

Echipamente și parametri:Aparatul de sudură ar trebui să aibă performanțe bune și o reglare flexibilă a curentului. Polaritatea pozitivă DC este adoptată pentru sudarea manuală TIG.

Tratament de preîncălzire:Se adoptă încălzirea electrică sau încălzirea cu flacără. Backplane Bus Bar cu grosimea mai mare de 4 mm necesită sudare cu mai multe straturi și mai multe treceri.

Specificații de sudare:Evitați sudarea în condiții constrânse, controlați temperatura interstratului și adoptați o amplitudine de balansare mică și sudura cu aport de căldură scăzut; sudarea găurilor barei de împământare a cusăturii de sudură nu trebuie să fie mai mică de 3 puncte, iar lungimea fiecărui punct nu trebuie să fie mai mică de 10 mm.

Curățare și inspecție:Curățați în timp util punctele negre de sudură și curățați stratul intermediar cu o perie de sârmă din oțel inoxidabil; bara de împământare din cupru inspecții multiple înainte de sudare, între straturi și după sudare și continuați numai după ce nu ați confirmat nicio defecte.

 

 

În calitate de purtător de bază al transmisiei de putere, caracteristicile, selecția specificațiilor, procesul de producție și tehnologia de sudare a barei de cupru cu pământ afectează în mod direct funcționarea stabilă a sistemului de alimentare. Stăpânirea cunoştinţelor profesionale relevante aleBară autobuz din cupru atingatăeste de mare importanță pentru practicienii din industrie pentru a optimiza configurația echipamentelor, a îmbunătăți calitatea construcției și a asigura siguranța energiei. Avantajele de performanță și modernizarea tehnologică vor continua să ofere sprijin pentru dezvoltarea-de înaltă calitate a industriei energetice.