Ghid cuprinzător pentru proiectarea și selecția BusBar de joasă tensiune: de la principiu la practică

Fiind „sistemul arterial” al aparatului de comutare de joasă tensiune, bara de joasă tensiune este componenta centrală a transmisiei și distribuției de energie, asumând misiunea importantă de a conecta diverse echipamente electrice și de a distribui în siguranță și fiabil puterea. În sistemele de distribuție de joasă-tensiune, proiectarea și selecția Copper BusBar afectează direct fiabilitatea, siguranța și economia întregului sistem de distribuție. Designul excelent al barelor colectoare nu numai că asigură funcționarea stabilă a sistemului și reduce pierderea de putere, dar reduce și riscul de defecțiune și prelungește durata de viață a echipamentului.

 

Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei moderne și cu creșterea continuă a cererii de energie electrică, echipamentele de distribuție de joasă{0}}tensiune se confruntă cu cerințe de performanță mai ridicate. Ca o componentă de bază cheie, proiectarea și selecția barei electrice trebuie să ia în considerare în mod cuprinzător diverși factori, cum ar fi performanța electrică, caracteristicile mecanice, performanța termică și adaptabilitatea la mediu. Acest articol va analiza în mod cuprinzător și profund punctele de bază și metodele practice de proiectare și selecție a barelor colectoare electrice din cupru a cabinetului de joasă tensiune, oferind referințe profesionale sistematice și practice pentru inginerii electrici și proiectanții de echipamente de distribuție.

 

 

 

Avantajul absolut al materialului de cupru: în instalațiile de-tensiune joasă, materialul de bară solidă din cupru este realizat în principal din cupru electrolitic de-înaltă calitate, cu un conținut de cupru de nu mai puțin de 99,9%, care îndeplinește cerințele standardelor relevante ale industriei. În ciuda existenței pe piață a materialelor alternative, cum ar fi barele de aluminiu, cuprul a devenit materialul preferat pentru marea majoritate a barelor de comutație de joasă tensiune-, datorită conductivității sale electrice superioare (conductivitate de până la 97% IACS sau mai mare), rezistenței mecanice mai mari și rezistenței superioare la coroziune.

 

Power BusBar este de obicei fabricat în conformitate cu standardul GB/T 5585.1-2018, utilizând procesare rigidă a cuprului electrolitic de înaltă conductivitate, pentru a se asigura că secțiunea transversală a barei este uniformă și consecventă pe toată lungimea și poate rezista stabil curenților continui de sarcină. În comparație cu aluminiu, deși BusBar Copper are un cost inițial de achiziție puțin mai mare, are avantaje semnificative în indicatorii de bază, cum ar fi capacitatea de transport curent, fiabilitatea conexiunii și durata de viață. Din perspectiva contabilității costurilor ciclului de viață complet, are beneficii economice mai proeminente.

 

Tehnologia de tratare a suprafeței: Pentru a spori și mai mult rezistența la coroziune și stabilitatea conductibilității a barelor electrice și pentru a prelungi durata de viață a acestuia, bara necesită de obicei un tratament de suprafață țintit. Metodele de tratare a suprafeței utilizate în mod obișnuit în industrie includ în principal următoarele: placarea cu cositor este cea mai utilizată metodă de tratare a suprafeței, care poate preveni în mod eficient oxidarea cuprului, poate îmbunătăți stabilitatea conductibilității conexiunii Power Bar BusBar și are un control rezonabil al costurilor; Tratamentul de placare cu argint poate oferi o conductivitate și o rezistență mai bună la coroziune, potrivite pentru scenarii de aplicații speciale cu cerințe de fiabilitate extrem de ridicate; Pulverizarea cu rășină epoxidică poate oferi o bună protecție a izolației barei, prevenind eficient poluarea și defecțiunile de scurtcircuit și adaptându-se la medii complexe de lucru; Conectorii de bare nu au tratament de suprafață și au cel mai mic cost, dar sunt predispuși la reacții de oxidare. În aplicațiile practice, acestea trebuie utilizate împreună cu pasta conductivă pentru a asigura performanța. Diferite metode de tratare a suprafețelor au propriile scenarii de adaptare. Placarea cu staniu este potrivită pentru medii generale, placarea cu argint este utilizată mai ales pentru cerințe de înaltă fiabilitate, pulverizarea cu rășină epoxidice este potrivită pentru medii cu poluare severă, iar barele de cupru goale sunt recomandate numai pentru utilizarea cu pastă conductivă în medii uscate. În aplicațiile practice de inginerie, BusBar pentru conexiunea Siemens necesită în general placare cu cositor și tratament de gofrare sau aplicarea pastei conductoare. Piesele de schimb sunt de obicei protejate de tuburi termocontractabile, iar în unele scenarii, vopsea de izolare este folosită și pentru protecție.
 

 

 

Puterea în Tehnologia de procesare a contactelor: producția de coaste mamă trebuie să respecte cu strictețe specificațiile procesului pentru a se asigura că calitatea procesării îndeplinește cerințele de proiectare. Îndoirea barei colectoare necesită controlul razei minime de îndoire pentru a evita îndoirea excesivă care poate cauza deteriorări mecanice și poate afecta rezistența mecanică și conductivitatea barei; Suprapunerea Tmgb ar trebui să asigure o zonă de contact suficientă, de obicei cu o lungime de suprapunere nu mai mică de 1,5 ori lățimea barei colectoare, pentru a reduce rezistența de contact și a asigura o conductivitate stabilă; Poziția și diametrul găurii de foraj din rândul mamă trebuie să fie poziționate cu precizie pentru a evita dificultățile de instalare sau concentrarea tensiunilor cauzate de abaterea de foraj; Toate suprafețele de tăiere și zonele de găurire trebuie să fie debavurate pentru a preveni ca muchiile ascuțite să provoace descărcare parțială și pentru a asigura funcționarea în siguranță.

 

Conexiunea și fixarea barei de distribuție a invertorului: fiabilitatea conexiunii și a fixării barelor colectoare este direct legată de funcționarea în siguranță a sistemelor de distribuție de joasă{0}}tensiune, iar calitatea fiecărei conexiuni trebuie controlată strict. Șuruburile de strângere ale barei colectoare ar trebui să fie selectate cu specificații de-rezistență ridicată pentru a se asigura că bara de colectare pentru Bussmann este instalată ferm și flexibil, facilitând în același timp întreținerea și reglarea ulterioară; Strângerea șuruburilor trebuie operată în funcție de valoarea cuplului specificată pentru a asigura o presiune de contact adecvată, care nu numai că evită rezistența excesivă de contact cauzată de presiunea insuficientă, dar și previne deteriorarea barei colectoare cauzată de presiunea excesivă; Bara de distribuție pozitivă trebuie fixată cu suporturi de izolație pentru a se asigura că distanța dintre barele colectoare și între barele colectoare și alte componente îndeplinește cerințele de reglementare și pentru a evita pericolele de scurt-circuit; Distanța liniară dintre suporturile fixe ale BusBar for Eaton trebuie determinată pe baza specificațiilor și a dispoziției barei, în general nu depășește 900 mm, pentru a se asigura că bara nu suferă o deformare excesivă în timpul funcționării.

 

 

 

Odată cu progresul continuu al tehnologiei ingineriei energetice, și domeniul proiectării barelor colectoare este în continuă inovație, odată cu apariția de noi tehnologii și concepte, promovând dezvoltarea sistemelor de conectori pentru bare colectoare către o eficiență, fiabilitate și inteligență mai ridicate.

 

Modular design: Modular design has become an important trend in the development of AC BusBar systems. The Solid Copper Bus Bar system, which adopts a modular design, can achieve flexible configuration and efficient installation. The main busbar is usually arranged in the busbar room at the top of the switchgear. When the current is ≤ 4000A, a single-layer horizontal busbar is used, and when the current is>4000A, este utilizată o bară colectoare orizontală dublu-strat. Prin optimizarea designului de ventilație, capacitatea maximă de purtare a curentului-a barei colectoare orizontale poate fi atinsă la 7000A. Bara de distribuție este adesea plasată pe partea laterală a dulapului. Fiecare fază a barei de sub 3200A poate fi compusă dintr-o singură sau mai multe bare de cupru, care sunt potrivite pentru diferite niveluri curente de cerințe de aplicare și sunt ușor de extins și de întreținut în etapa ulterioară.

 

Monitorizare inteligentă: aplicarea unui sistem inteligent de monitorizare a temperaturii PCB Bus Bars în domeniul distribuției de -joasă tensiune devine treptat populară. Prin integrarea senzorilor de temperatură în părțile cheie ale barei colectoare, se poate realiza-monitorizarea în timp real a creșterii temperaturii în timpul funcționării barei. Datele de temperatură colectate de senzori sunt încărcate în sistemul de monitorizare prin transmisie wireless, realizând monitorizarea-în timp real și urmărirea datelor privind temperatura barelor. Când creșterea temperaturii barei Cu depășește pragul prestabilit, sistemul poate emite automat un semnal de avertizare sau de alarmă pentru a reaminti personalului de operare și întreținere să o gestioneze în timp util, prevenind eficient defecțiunile de siguranță cauzate de supraîncălzirea barei și îmbunătățind funcționarea inteligentă și nivelul de întreținere al sistemului de distribuție de joasă tensiune.

 

 

Echipa noastră se concentrează pe producerea serii de bare colectoare și are o echipă de inginerie profesionistă. Dacă sunteți în prezent înBusBar de joasă tensiuneetapa de selecție sau evaluare tehnică, vă rugăm să furnizați condițiile proiectului și parametrii cheie pentru confirmarea inginerească.