Analiza completă a principalelor cauze ale arderii barelor de cupru

Bara de cupru este un conductor dreptunghiular plat din cupru, care poate distribui eficient și fiabil electricitatea în echipamentele electrice. Designul său poate integra mai mulți conductori individuali într-o singură componentă, reducând complexitatea sistemelor de cablare. Odată cu creșterea energiei regenerabile și a transformării electrificării, utilizarea Busbar în diverse aplicații din noua industrie a energiei devine din ce în ce mai răspândită. Acest articol va rezuma în mod sistematic toate cauzele potențiale ale epuizării barei, făcându-i convenabil pentru toată lumea să compare și să localizeze rapid cauza principală a defecțiunilor similare în viitor. Din cauza limitărilor de spațiu, acest articol se concentrează doar pe cauzele epuizării, iar tehnicile de recunoaștere a caracteristicilor defectelor corespunzătoare diferitelor cauze vor fi împărtășite în detaliu în articolele ulterioare, pe baza experienței practice de primă linie. Conținutul reprezintă doar un rezumat practic personal al industriei.

Contactul slab este cauza principală și principală a arderii barelor de cupru, reprezentând cea mai mare proporție dintre diversele cauze de defecțiune și este, de asemenea, un element cheie de inspecție în timpul-investigației la fața locului. Cauzele contactului slab pot fi împărțite în două dimensiuni: probleme de contact direct și probleme de potrivire a proceselor. Problemele legate de-strângerea-șuruburilor sunt cele mai frecvente cauze. Cuplul de strângere inițial insuficient al șuruburilor poate duce la slăbirea șuruburilor în timpul funcționării pe termen lung a echipamentului-din cauza expansiunii și contracției termice din mediu, vibrațiilor mecanice și alți factori, care duc direct la goluri de contact; Deteriorarea performanței contactului cu suprafața, deteriorarea acoperirii barei colectoare cu cupru, coroziunea din mediile umede de pe șantier, coroziunea prin pulverizare de sare, poluarea cu sulfuri etc., toate pot provoca oxidarea suprafeței de suprapunere a barei colectoare electrice, ceea ce duce la o creștere bruscă a rezistenței de contact. Când trece curentul, se generează o cantitate mare de căldură Joule, ceea ce duce în cele din urmă la arderea la temperatură ridicată-; Procesul de suprapunere ne-standard, în special în scenariile de funcționare cu curent ridicat, cum ar fi eșecul în aplicarea pastei conductoare sau metodele de aplicare incorecte, poate amplifica în mod direct daunele unui contact slab și poate accelera apariția defecțiunilor; Problemele de proiectare structurală care sunt ușor de trecut cu vederea, cum ar fi aranjarea șuruburilor Power BusBar, distanța nerezonabilă între șuruburi, planeitatea inadecvată a BusBar Copper în sine și suprafața insuficientă pentru a îndeplini cerințele de reglementare, pot afecta direct potrivirea suprapunerii și pot deveni cauze ascunse ale unui contact slab.

Defecțiunea izolației este o cauză de-frecvență înaltă a defecțiunilor din bara conservată în domeniul energiei noi, care poate duce cu ușurință la probleme de ardere în scurt-circuit. Defecțiunea prezintă caracteristici tipice ale scenei și trebuie investigată împreună cu structura echipamentului și mediul de operare.
 

Intervalul de arc al barei colectoare:Acesta este un fenomen tipic de defectare a izolației în Industrial BusBar în noile produse energetice. Cauza principală este gazul liber, particulele de metal, fumul și alți poluanți generați de arcul de pulverizare al întreruptorului de circuit al carcasei de plastic din circuitul echipamentului, care poate deteriora stratul de izolație a aerului dintre barele colectoare, provocând defecțiunea izolației și ducând în continuare la defecțiuni secundare de scurtcircuit. Crestătura acestui tip de defecțiune apare practic la capătul barei de cupru. Pe baza experienței practice, această caracteristică este legată de direcția de mișcare a arcului - arcul se extinde de obicei în direcția departe de sursa de alimentare și în cele din urmă formează o crestătură clară la sfârșit. Pentru a rezolva această problemă, aspectul Bus Electronics poate fi optimizat prin instalarea de capace de stingere a arcului, plăci de blocare a arcului și ținându-l departe de canalul de pulverizare a arcului de circuit al întreruptorului. Întrerupătoarele cu carcasă turnată cu dublu-segment pot fi utilizate pentru protecție.
 

Probleme de izolație de mediu și îmbătrânire:Controlul necorespunzător al temperaturii și umidității din interiorul dulapului poate duce la umiditate ridicată și condens, ceea ce poate cauza scurgerea între faze a barei invertorului; Mediul-de la locație este foarte poluat, iar acumularea de praf, ulei și alte substanțe poate forma canale conductoare, care pot afecta direct performanța izolației; În plus, componentele de protecție a izolației care vin cu Power in Contacts se pot confrunta cu îmbătrânire, fisurare și detașare după utilizare pe termen lung-, ceea ce duce la o scădere continuă a performanței izolației și la creșterea semnificativă a probabilității de defecțiune a izolației.
 

Scurtcircuit extern de tip intruziune:Ocazional, pot exista scurtcircuite fază la fază cauzate de obiecte străine care invadează site-ul, cum ar fi șoareci, șerpi și alte animale mici care se târăsc în dulapul de distribuție pentru a intra în contact cuBară de cupru, sau după întreținerea echipamentului, obiecte străine, cum ar fi unelte metalice, capete de sârmă și resturi metalice sunt lăsate în carcasă, cauzând conducție directă între fazele barei și provocând arderea instantanee de scurtcircuit.

Arderea barelor de cupru cauzată de supracurent se datorează adesea acumulării de-suprasarcină pe termen lung sau defecțiunilor bruște care conduc la o creștere bruscă a curentului, în timp ce supratensiunea poate deteriora indirect izolația și poate induce defecțiuni la supracurent, formând adesea o reacție în lanț între cele două.

Principalele cauze ale supracurentului includ în principal: funcționarea la suprasarcină a echipamentului, depășirea capacității de transport de curent-proiectate a conectorilor barelor de distribuție sau defecțiunea sistemului de răcire a dulapului de distribuție, ventilație slabă, care duce la o disipare slabă a căldurii barelor de cupru, formând o stare de suprasarcină pe termen lung-și acumularea continuă de căldură care duce la supraîncălzirea barelor de înaltă tensiune. Când defecțiunea se extinde și mai mult, va exista o creștere bruscă a curentului, provocând topirea instantanee la temperatură ridicată-a barelor PCB. Interferența armonică generată de funcționarea cu sarcină neliniară va suprapune curenți armonici curentului de frecvență de putere, determinând curentul real de funcționare să depășească valoarea nominală, rezultând supracurent ascuns. Funcționarea pe termen lung-va accelera încălzirea Tmgb, ducând în cele din urmă la defecțiuni de ardere. Deși supratensiunea nu provoacă în mod direct arderea barei colectoare, ea poate pătrunde în stratul de izolație al barei colectoare, provocând un scurtcircuit de fază-la-fază și generând un curent de scurt-uriaș, ducând la topirea instantanee a barei, care este o cauză indirectă importantă a arderii la supracurent.