Piese de ștampilare din alamă: Soluțiile de fabricație de precizie și de conectare fiabilă în noua eră energetică

Feb 11, 2025

Proprietățile materialului de alamă: De ce este prima alegere în noul câmp energetic?

 

Atât conductivitatea electrică, cât și economia:

Conductivitatea terminalului de aramă placat cu argint este 15-30 ms/m (cu cât conținutul de zinc este mai mic, cu atât conductivitatea este mai bună), iar costul este de doar 60% -70% din cea a bronzului fosforului, satisfacerea nevoilor comercializării pe scară largă.

Proprietăți mecanice excelente:

Rezistența la tracțiune este 370-500 MPA, alungirea este mai mare sau egală cu 20%și poate rezista la condiții de muncă dure, cum ar fi conectarea și deconectarea, vibrațiile, vibrațiile.

Toleranță la mediu:

Partea de comutator de alamă electrică a trecut testul de pulverizare neutră de sare 720-} (ASTM B117), este rezistent la acizi slabi, alcali și medii umede și are o durată de viață de mai mult de 10 ani.

 

New energy brass stamping parts

 

Secretul procesului de fabricație a pieselor de ștampilare din alamă

 

1..

 

Tehnologie progresivă de mare viteză:

Ștampilare continuă multi-stație (800-1200 ori/minut), obținând o singură dată la modelarea structurilor complexe cu o toleranță de ± 0. 02mm.

Descoperire în procesarea ultra-subțire:

Procesul de ștampilare compozit hidraulic-mecanic este utilizat pentru a susține procesarea 0. 1mm plăci ultra-subțire pentru a evita deformarea și fisurarea.

Proces de tratare a suprafeței:

Schema de placare: placare cu nichel (rezistență la coroziune), placare de aur (conductivitate ridicată), placare de staniu (optimizare a sudabilității);

Pasivare ecologică: tehnologie de pasivare fără crom, conform standardelor ROHS.

 

2. Sistem de control al calității procesului complet

 

Testarea materialelor:

Spectrometrul XRF se asigură că abaterea proporțională a pieselor de apăsare din alamă electrică pentru Switch SocketD este mai mică sau egală cu 0. 3%;

Inspecție de calitate online:

Detectarea în timp real a burr-urilor și fisurilor, rata de randament a terminalului pieselor din tablă din aramă este mai mare sau egală cu 99,95%;

Test de performanță:

Test la rezistență (<5mΩ), plug-in life test (≥500,000 times).

 

Brass Stamping Parts for new energy Processing

 

Aplicații tipice ale pieselor de ștampilare din alamă în domeniul energiei noi

 

Scenarii de aplicație

Funcții de bază

Repere de soluții tehnice

Pistol de încărcare a vehiculelor electrice

Shrapnel de semnal, terminal de putere

Contacte placate cu aur (0. 5μm) pentru a asigura o durată de viață plug-and-trase

Sistem de baterii de stocare a energiei

Piesa de conexiune modulară

Placarea pre-Nichel, compatibilitatea de sudură laser a crescut cu 30%

Electromagnetic invertor fotovoltaic

capac de protecție, suport de disipare a căldurii

H65 Brass + Design gol, eficiența disipației căldurii a crescut cu 25%

Controlul valvei de energie a hidrogenului Garnituri rezistente la presiune Formarea hidraulică de precizie, rezistența la compresiune mai mare sau egală cu 8MPA

 

 

New energy vehicle fuse four hole brass stamping parts

 

Ghid de selecție: Cum să potriviți nevoile de echipamente energetice noi?

 

Scene conductive (cum ar fi conectorii de baterii):

Silver Plated Brass Terminal made of H62/H65 low zinc brass (conductivity >25ms/m) este preferat, cu placare de argint sau aur la suprafață.

Scenarii rezistente la coroziune (cum ar fi echipamente exterioare):

Ștampilarea tabloului de aramă ar trebui să aleagă H59 High Zinc Brass + Passivare ecologică fără crom sau placare de nichel + tratament de etanșare.

Scenarii structurale de încărcare (cum ar fi componente de paranteză):

Partea comutatorului de alamă electrică ar trebui să fie făcută din aramă armată la rece (duritate mai mare sau egală cu 120HV) și proiectată cu coaste de armare.

 

Customized Brass Stamping Contact Parts For Wall Socket Plug

 

contactaţi-ne

 

MsTina Xiamen Apollo

S-ar putea sa-ti placa si