Piese de ștampilare din alamă: Soluțiile de fabricație de precizie și de conectare fiabilă în noua eră energetică
Feb 11, 2025
Proprietățile materialului de alamă: De ce este prima alegere în noul câmp energetic?
Atât conductivitatea electrică, cât și economia:
Conductivitatea terminalului de aramă placat cu argint este 15-30 ms/m (cu cât conținutul de zinc este mai mic, cu atât conductivitatea este mai bună), iar costul este de doar 60% -70% din cea a bronzului fosforului, satisfacerea nevoilor comercializării pe scară largă.
Proprietăți mecanice excelente:
Rezistența la tracțiune este 370-500 MPA, alungirea este mai mare sau egală cu 20%și poate rezista la condiții de muncă dure, cum ar fi conectarea și deconectarea, vibrațiile, vibrațiile.
Toleranță la mediu:
Partea de comutator de alamă electrică a trecut testul de pulverizare neutră de sare 720-} (ASTM B117), este rezistent la acizi slabi, alcali și medii umede și are o durată de viață de mai mult de 10 ani.

Secretul procesului de fabricație a pieselor de ștampilare din alamă
1..
Tehnologie progresivă de mare viteză:
Ștampilare continuă multi-stație (800-1200 ori/minut), obținând o singură dată la modelarea structurilor complexe cu o toleranță de ± 0. 02mm.
Descoperire în procesarea ultra-subțire:
Procesul de ștampilare compozit hidraulic-mecanic este utilizat pentru a susține procesarea 0. 1mm plăci ultra-subțire pentru a evita deformarea și fisurarea.
Proces de tratare a suprafeței:
Schema de placare: placare cu nichel (rezistență la coroziune), placare de aur (conductivitate ridicată), placare de staniu (optimizare a sudabilității);
Pasivare ecologică: tehnologie de pasivare fără crom, conform standardelor ROHS.
2. Sistem de control al calității procesului complet
Testarea materialelor:
Spectrometrul XRF se asigură că abaterea proporțională a pieselor de apăsare din alamă electrică pentru Switch SocketD este mai mică sau egală cu 0. 3%;
Inspecție de calitate online:
Detectarea în timp real a burr-urilor și fisurilor, rata de randament a terminalului pieselor din tablă din aramă este mai mare sau egală cu 99,95%;
Test de performanță:
Test la rezistență (<5mΩ), plug-in life test (≥500,000 times).

Aplicații tipice ale pieselor de ștampilare din alamă în domeniul energiei noi
|
Scenarii de aplicație |
Funcții de bază |
Repere de soluții tehnice |
|
Pistol de încărcare a vehiculelor electrice |
Shrapnel de semnal, terminal de putere |
Contacte placate cu aur (0. 5μm) pentru a asigura o durată de viață plug-and-trase |
|
Sistem de baterii de stocare a energiei |
Piesa de conexiune modulară |
Placarea pre-Nichel, compatibilitatea de sudură laser a crescut cu 30% |
|
Electromagnetic invertor fotovoltaic |
capac de protecție, suport de disipare a căldurii |
H65 Brass + Design gol, eficiența disipației căldurii a crescut cu 25% |
| Controlul valvei de energie a hidrogenului | Garnituri rezistente la presiune | Formarea hidraulică de precizie, rezistența la compresiune mai mare sau egală cu 8MPA |

Ghid de selecție: Cum să potriviți nevoile de echipamente energetice noi?
Scene conductive (cum ar fi conectorii de baterii):
Silver Plated Brass Terminal made of H62/H65 low zinc brass (conductivity >25ms/m) este preferat, cu placare de argint sau aur la suprafață.
Scenarii rezistente la coroziune (cum ar fi echipamente exterioare):
Ștampilarea tabloului de aramă ar trebui să aleagă H59 High Zinc Brass + Passivare ecologică fără crom sau placare de nichel + tratament de etanșare.
Scenarii structurale de încărcare (cum ar fi componente de paranteză):
Partea comutatorului de alamă electrică ar trebui să fie făcută din aramă armată la rece (duritate mai mare sau egală cu 120HV) și proiectată cu coaste de armare.

contactaţi-ne








