Analiza procesului de tratare a suprafeței barelor plate din cupru cositor în aplicații noi de energie înaltă

Odată cu repetarea rapidă a vehiculelor cu energie noi, a rețelelor inteligente și a tehnologiilor Internet of Things, sistemele de transport de energie au cerințe de performanță din ce în ce mai stricte pentru componentele conductoare. În condiții complexe de lucru, barele tradiționale de cupru goale nu mai sunt capabile să îndeplinească cerințele de viață lungă și stabilitate ridicată. Prin urmare, tehnologia de acoperire a suprafeței a devenit punctul central al industriei. Ca metodă de protecție matură, bara de cupru placată cu staniu a devenit o componentă de bază în soluțiile de conexiune cu curent înalt-, datorită performanței sale electrice excelente și adaptabilității la mediu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În scenariile mari de transmisie curentă, barele de cupru nu numai că îndeplinesc sarcini conductoare, ci trebuie și să facă față provocărilor oxidării și coroziunii. Deși materialul de bază de cupru are o conductivitate ridicată, este ușor să se genereze oxid de cupru atunci când este expus la aer, determinând creșterea rezistenței de contact. Utilizarea tehnologiei Tin Coated Copper BusBar este echivalentă cu punerea unui strat de „îmbrăcăminte de protecție” pentru autobuzul din cupru. Stratul de staniu nu numai că are o conductivitate electrică excelentă, dar conductivitatea electrică a oxidului său (SnO₂) este, de asemenea, mult mai bună decât cea a oxidului de cupru, asigurând astfel o rezistență scăzută-pe termen lung a suprafeței de contact.

În plus, disiparea căldurii și performanța de sudare sunt, de asemenea, considerații cheie. Stratul de placare cu staniu are o conductivitate termică ideală, care poate ajuta eficient suprafața de contact în disiparea căldurii și poate preveni supraîncălzirea locală. În special pentru conectorii care trebuie asamblați, furnizorii Tinned Copper BusBar recomandă de obicei procesul de staniu mat, deoarece rugozitatea suprafeței acestuia este moderată, ceea ce poate îmbunătăți în mod semnificativ umectarea, poate obține îmbinări de sudură de înaltă-fiabilitate și poate evita riscul de lipire falsă.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În funcție de strălucirea și structura cristalină a tratamentului de suprafață, acoperirea este împărțită în principal în staniu strălucitor și staniu mat (staniu mat). Staniul strălucitor are un aspect de oglindă-și proprietăți puternice anticorozive. Este adesea folosit pentru componentele interne ale dulapurilor de distribuție a energiei care au cerințe privind aspectul. Cu toate acestea, în domeniile-de ultimă generație, cum ar fi bateriile de energie nouă pentru vehicule, inginerii preferă staniul mat. Acest lucru se datorează faptului că staniul strălucitor are riscul de a crește „muștați de staniu” în anumite condiții, ceea ce poate duce la micro-scurtcircuite; în timp ce staniul mat are o structură de granulație mai groasă și stres intern scăzut, ceea ce poate inhiba eficient creșterea mustaților de staniu și este prima alegere pentru Flat Copper BusBar în medii cu vibrații și temperaturi ridicate.

Un alt proces obișnuit este placarea cu cositor prin imersare la cald, care se caracterizează printr-o acoperire mai groasă, de obicei mai mare de 25 de microni. Acest proces este potrivit în special pentru piese cu forme speciale-cu forme complexe și poate oferi o barieră de protecție extrem de groasă. Deși acuratețea sa dimensională este mai dificil de controlat decât galvanizarea, soluția de placare prin imersie la cald a barei de cupru placate cu staniu poate oferi adesea protecție pe termen mai lung-când se confruntă cu medii puternic corozive.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Acoperirile de-calitate înaltă sunt inseparabile de substraturile de-înaltă calitate. Industria recomandă, în general, utilizarea cuprului pur de calitate C110 sau T2 ca material de bază, cu un conținut de cupru de peste 99,9% și conductivitate electrică și formabilitate excelente. În timpul procesului de producție, pentru a preveni difuzia atomilor de cupru în stratul de staniu, ceea ce duce la o scădere a performanței de sudare, unele bare colectoare de cupru staniat-standard de înaltă calitate vor adăuga un strat extrem de subțire de nichel ca strat inferior între cupru și staniu pentru a forma o structură tip sandwich de „cupru-nichel-stand”.

Nici aspectul controlului calitatii nu poate fi ignorat. Pe lângă testarea convențională a grosimii (cum ar fi spectrometria cu fluorescență cu raze X-), testarea forței de legătură este, de asemenea, o necesitate. Prin testul de îndoire la 180 de grade sau testul de șoc termic, se asigură că acoperirea nu se va desprinde atunci când bara de cupru este deformată sau temperatura se schimbă drastic. Acest proces strict de control al calității este garanția că barele colectoare din cupru cositorit HDHC (barele colectoare din cupru cositor de duritate ridicată și conductivitate ridicată) se pot adapta la condițiile dure de lucru.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Suntem specializați în furnizarea de soluții de-conexiuni electrice de înaltă performanță. Ca răspuns la cererea de-fiabilitate ridicată, conexiuni cu curent ridicat-în domeniile energiei noi, centrelor de date și energiei industriale, putem furniza o varietate de specificații deBara plată din cupru conservat. Bine ați venit să ne contactați pentru a obține o selecție profesională de produse și asistență tehnică.