Analiza tehnologiei de ambalare a carcasei bateriilor cu litiu polimeric: cerințe cheie și valori de bază

În industria bateriilor polimer litiu, carcasa bateriei polimer litiu, ca barieră centrală care izolează celula bateriei de mediul extern, tehnologia sa de ambalare determină în mod direct siguranța, stabilitatea și durata de viață a bateriei. În prezent, carcasa pentru baterii LiSoCl2 de masă adoptă forma de ambalare a foliei de aluminiu-plastic. Acest material de ambalare nu numai că trebuie să aibă capacități de protecție mecanică de bază, ci și să îndeplinească o serie de standarde tehnice stricte pentru a se adapta la procesul de producție și la cerințele de utilizare ale celulei bateriei. Acest articol se va concentra pe tehnologia de ambalare a pachetului de baterii litiu-ion, va defalca în mod sistematic cerințele tehnice de bază și îi va ajuta pe specialiștii din industrie să înțeleagă în profunzime punctele tehnice relevante.

În procesul de ambalare a celulelor de baterie a carcasei prismatice din aluminiu, aceasta trece de obicei prin procesele cheie de 3 ori de pompare cu vid și de 3 ori de etanșare prin presă la cald-. Datorită existenței ușoare a bavurilor pe marginile ochiurilor de cupru și ale plasei de aluminiu din interiorul celulei bateriei, folia moale de aluminiu-plastic din carcasele de celule prismatice personalizate pentru baterii se va micșora în interior în timpul etapei de pompare cu vid și colectare a prafului. În timpul acestui proces, dacă rezistența la perforare a peliculei de aluminiu-plastic este insuficientă, este posibil ca bavurile să străpungă filmul interior și să atingă stratul interior al foliei de aluminiu, ducând la contactul direct între electrolit, acidul fluorhidric și folia de aluminiu, care la rândul său provoacă coroziunea foliei de aluminiu. În cazuri grave, pot apărea probleme precum umflarea și scurgerea bateriei, ducând în cele din urmă la casarea bateriei. Prin urmare, rezistența excelentă la perforare este premisa de bază pentru a asigura fiabilitatea ambalajului pachetului de baterii pentru biciclete electrice cu litiu -ion.​

În timpul celei de-a doua și a treia etape de etanșare prin presare la cald a celulei bateriei, suprafața interioară a filmului acumulatorului litiu-ion este predispusă să adere la electrolit. Acest lucru prezintă cerințe clare pentru rezistența la poluare a stratului de etanșare termic al carcasei bateriei MnO2, care trebuie să se asigure că filmul interior poate obține o etanșare stabilă atunci când este contaminat cu electrolit. În același timp, stratul de termoetanșare trebuie să aibă, de asemenea, caracteristici de rezistență ridicată, iar o rezistență ridicată la exfoliere trebuie menținută între straturile interioare de film pentru a asigura etanșeitatea și fermitatea după a treia etanșare prin presare la cald, evitând scurgerea electrolitului sau intrarea aerului extern din cauza etanșării slabe, care afectează performanța și siguranța bateriei.

Pentru a vă asigura că suprafața celulei bateriei cu litiu polimer este plată și netedă, etanșarea cu marginea pătrată este plată, etanșarea este strânsă și fermă, reduceți dimensiunea totală a celulei bateriei și apoi se adaptează la nevoile producției mecanizate în masă, îmbunătățește eficiența producției și producția, filmul din aluminiu-plastic al pachetului de baterii LiFePO trebuie să aibă o bună formabilitate la ștanțare la rece. Formabilitatea de -ștanțare la rece de înaltă calitate poate face ca folia de aluminiu-plastic să se potrivească mai bine formei celulei bateriei în timpul procesului de formare, să evite ridurile, daunele și alte probleme, să pună o bază bună pentru procesul de etanșare ulterior și, în același timp, să îmbunătățească calitatea aspectului și consistența producției bateriilor cu polimer litiu.

Pe scurt, tehnologia de ambalare a carcasei bateriei LiSoCl2 este una dintre verigile de bază în producția și fabricarea bateriilor cu litiu polimer. Diferitele performanțe tehnice ale materialelor sale din folie de aluminiu-plastic sunt direct legate de siguranța, performanța și eficiența producției bateriei. Odată cu extinderea continuă a aplicării bateriilor polimer litiu în vehiculele cu energie nouă, stocarea energiei, electronice de larg consum și alte domenii, cerințele pentru tehnologia de ambalare aCarcasa bateriei polimer litiuva continua să crească, promovând inovarea și modernizarea continuă a materialelor și tehnologiilor de proces aferente.