Analiza Cabinetului de control PLC și a tehnologiei de bază

 

Componentele dulapului PLC sunt un set complet de dulapuri electrice care integrează diverse componente electrice pentru a realiza funcții de control pentru motoare, comutatoare și alte echipamente. Are funcții de protecție de bază, cum ar fi protecție la suprasarcină, scurtcircuit și pierdere de fază, cu o structură compactă și funcționare stabilă. Configurația funcțională poate fi combinată în mod flexibil în funcție de scala de control reală. Poate realiza controlul automat independent al unui singur dulap și poate forma, de asemenea, un sistem de control distribuit prin ethernet industrial sau rețele de fieldbus industriale, care se pot adapta la diferite scări ale scenariilor de control al automatizării industriale. Are o gamă largă de aplicații în diverse domenii industriale, cum ar fi energie, metalurgie, chimie, fabricarea hârtiei și tratarea apelor uzate de mediu.

 

Ca echipament de bază al controlului automatizării industriale moderne, Application Cabinet poate finaliza automatizarea echipamentelor și controlul automatizării proceselor, cu funcții excelente de comunicare în rețea, precum și performanță stabilă, scalabilitate puternică și capacitate remarcabilă anti-interferențe. Utilizatorii pot personaliza designul dulapului de control bazat pe PLC, dulapurilor de conversie a frecvenței etc., în funcție de nevoile lor reale de control, iar atunci când sunt combinate cu un ecran tactil cu interfață umană-mașină, poate obține o funcționare convenabilă. Scenariile sale tipice de aplicare includ alimentarea cu apă la presiune constantă, controlul compresorului de aer, reglarea vitezei ventilatorului și a pompei, reglarea centrală a aerului condiționat, operarea și întreținerea mașinilor portuare, controlul procesării mașinilor-unelte, managementul funcționării cazanelor, automatizarea mașinilor de hârtie și alimentare și multe alte domenii.

 

 

 

Compoziția dulapului de sistem PLC pentru canalizare trebuie configurată în funcție de cerințele de control, iar componentele de bază includ următoarele componente cheie. Întrerupătorul de aer (întrerupător) este utilizat în principal pentru a întrerupe și conecta sursa de alimentare a dulapului de comandă. Pentru a asigura funcționarea fiabilă a componentelor electrice importante, întrerupătoarele independente pot fi configurate în funcție de funcția componentelor, cum ar fi întrerupătoarele dedicate pentru circuitele PLC și contactoare. Ca unitate de control de bază, un PLC poate realiza un control logic simplu prin contactoare; Dacă implică funcții de control automat sau operații logice complexe, trebuie configurat un PLC. La selectare, proiectele mici pot folosi PLC-uri integrate, în timp ce proiectele mari pot alege PLC-uri modulare în funcție de nevoile lor.

 

Sursa de alimentare comutată de 24 VDC este, de asemenea, o componentă importantă a Cabinetului de panouri PLC pentru cabinete electrice. Tranzistorul său de putere funcționează într-o stare de comutare de-frecvență înaltă peste 20kHz. Cu upgrade-uri tehnologice, frecvența de comutare actuală poate atinge câteva sute de kiloherți sau chiar câțiva megaherți. Componenta de bază este convertorul DC, care poate fi împărțit în tipuri auto-excitate și excitate separat, în funcție de modul în care este excitat tranzistorul de comutare a puterii. Dacă intrarea de alimentare a PLC-ului este de tip DC, trebuie configurată o sursă de alimentare separată a comutatorului. Majoritatea PLC-urilor vin cu o putere de ieșire de 24 VDC, iar dacă trebuie să configurați suplimentar o sursă de alimentare cu comutator trebuie determinat pe baza scenariului real al aplicației.

 

Configurația releelor ​​este strâns legată de tipul de ieșire al dulapului PLC cu rezistență la{0}}explozie. PLC-ul de ieșire cu releu poate conduce direct sarcinile AC sau sarcinile de putere (diferitele modele au capacități de acționare diferite) fără a fi nevoie de componente intermediare suplimentare; Dacă un PLC de tip ieșire cu tranzistor trebuie să conducă sarcini de curent alternativ sau sarcini de putere, trebuie să folosească relee externe pentru a controla bobina releului prin semnalele de ieșire PLC și apoi să conducă sarcina să ruleze prin contactele releului. În acest moment, releul joacă un rol intermediar în conversia și amplificarea semnalului. Ca accesoriu de bază pentru realizarea conexiunilor electrice, blocurile de borne aparțin categoriei conectorilor. Odată cu îmbunătățirea automatizării industriale și creșterea cererii de precizie a controlului, utilizarea lor în dulapuri de control continuă să crească. Dacă dulapul de comandă trebuie conectat suplimentar la o cutie de comandă mică pentru alimentarea cu energie sau diverse instrumente, pot fi adăugate componente de susținere, cum ar fi întrerupătoarele de aer, în funcție de cerere.

 

 

Funcționarea stabilă a dulapului PLC industrial necesită condiții specifice de utilizare, iar sursa de alimentare poate utiliza 220V AC bifazic (50Hz) sau 24V DC; nivelul de protecție trebuie de obicei să atingă IP20 sau IP41; În ceea ce privește mediul înconjurător, este necesar să stați departe de sursele de vibrații puternice, să evitați vibrațiile frecvente sau continue de 10-55 Hz, să preveniți expunerea directă la lumina soarelui, să controlați temperatura mediului de lucru între 0 grade -55 grade și să stați departe de gazele corozive și inflamabile. Umiditatea relativă a aerului trebuie să fie mai mică de 85% (fără condens).

 

Structura de bază a Cabinetului de controler logic programabil integrat include în principal patru părți principale: sursa de alimentare, unitatea centrală de procesare (CPU), memorie integrată-și circuitul de interfață de intrare/ieșire. Modulul de putere este garanția de bază pentru funcționarea stabilă a PLC-ului. Designul său acceptă de obicei conectarea directă la rețeaua de curent alternativ fără măsuri suplimentare atunci când tensiunea de curent alternativ fluctuează în intervalul de ± 10% (± 15%). Metodele comune de conversie a energiei includ AC 220V la DC 24V și DC 24V alimentare directă. Unitatea centrală de procesare (CPU) servește ca centru de control al Cabinetului de control electric, cu funcții de bază, inclusiv primirea și stocarea programelor și datelor utilizatorului, verificarea puterii, memoriei, interfețelor I/O și a stării temporizatorului de alertă, diagnosticarea erorilor de sintaxă a programului utilizatorului și realizarea controlului automat prin scanarea semnalelor de intrare, executarea programelor utilizatorului și ieșirea rezultatelor controlului în timpul rulării.

 

Memoria încorporată-a dulapului de control al automatizării este împărțită în două tipuri: memoria programului de sistem și memoria programului utilizatorului, care sunt utilizate pentru a stoca software-ul de sistem și, respectiv, software-ul de aplicație. Circuitul de interfață de intrare/ieșire este cheia interacțiunii dintre PLC și dispozitivele externe. Circuitul de interfață de intrare este responsabil pentru transmiterea semnalelor generate de dispozitive externe, cum ar fi butoanele, comutatoarele de deplasare, senzorii etc. către CPU. În funcție de tipul de alimentare, acesta poate fi împărțit în circuit de intrare DC și circuit de intrare AC. Circuitul de intrare DC are un timp de întârziere scurt și poate fi conectat direct la dispozitive electronice de intrare, cum ar fi întrerupătoarele de proximitate și întrerupătoarele fotoelectrice, în timp ce circuitul de intrare AC este potrivit pentru medii dure, cum ar fi ceața de ulei și praful; Circuitul de interfață de ieșire este responsabil pentru convertirea semnalului de ieșire al procesorului într-un semnal care poate conduce componentele externe de execuție și pentru realizarea controlului pornit/oprit al aparatelor electrice, cum ar fi bobinele contactorului. Pentru a asigura siguranța circuitelor interne, tehnologia de izolare a cuplării optice este de obicei utilizată pentru circuitele de interfață de intrare-ieșire. Tipurile comune de circuite de interfață de ieșire includ ieșirea releului, ieșirea tranzistorului și ieșirea tiristorului. Pentru cabinetele PLC închise modulare, pe lângă componentele de bază, modulele funcționale, modulele de comunicație și alte componente de extensie pot fi, de asemenea, configurate în funcție de cerințe.

 

Procesul de lucru al PLC este centrat în jurul ciclului de scanare. După ce a fost pus în funcțiune, trebuie să parcurgă trei etape în secvență: eșantionarea intrării, execuția programului utilizatorului și reîmprospătarea ieșirii. CPU va repeta aceste trei etape la o viteză de scanare fixă. În etapa de eșantionare de intrare, Dustroof PLC Cabinet citește starea și datele tuturor terminalelor de intrare unul câte unul într-o manieră de scanare și le stochează în registrul de imagine de intrare. După încheierea acestei etape, indiferent dacă semnalul de intrare se modifică, datele din registrul de imagine de intrare rămân neschimbate. Prin urmare, dacă intrarea este un semnal de impuls, lățimea acestuia trebuie să fie mai mare decât un ciclu de scanare pentru a se asigura că semnalul este citit în mod fiabil.

 

În timpul fazei de execuție a programului utilizator, Custom PLC Cabinet scanează programul utilizatorului într-o ordine de sus-în jos. Pentru fiecare diagramă scară, mai întâi scanează circuitul de control compus din contactele din stânga, completează operațiunile logice în ordinea de la stânga la dreapta și de sus în jos și apoi reîmprospătează starea bobinei logice în zona de stocare RAM a sistemului sau bobina de ieșire în bitul corespunzător al zonei de mapare I/O pe baza rezultatelor operației sau execută instrucțiuni speciale de funcționare. În această etapă, doar starea și datele din zona imaginii de intrare rămân stabile, în timp ce starea și datele altor puncte de ieșire și dispozitive software se pot modifica. Rezultatul execuției diagramei cu scară superioară va avea un impact imediat asupra programului utilizând bobinele relevante sau datele din stratul inferior, iar actualizarea stării sau a datelor din programul din stratul inferior trebuie să aștepte următorul ciclu de scanare înainte de a putea fi aplicată programului din stratul superior. Dacă instrucțiunea I/O imediată este utilizată în program, punctul I/O poate fi accesat direct fără a trece prin zona de mapare. Instrucțiunea de intrare imediată preia direct valori din modulul I/O, iar instrucțiunea de ieșire imediată va reîmprospăta imediat registrul de mapare a ieșirii.

 

În etapa de reîmprospătare a ieșirii, după finalizarea scanării programului utilizatorului, Cabinetul PLC modular va reîmprospăta toate circuitele de blocare de ieșire în funcție de starea și datele din zona imaginii I/O, apoi va conduce periferice externe prin circuitul de ieșire pentru a finaliza acțiunea reală de ieșire a PLC-ului.

 

 

Dacă aveți cerințe personalizate sau consultanță tehnică pentruCabinet de control PLC, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați în orice moment. Așteptăm cu nerăbdare să comunicăm și să cooperăm cu dvs. pentru a vă oferi soluții profesionale de control al automatizării industriale.