Analiza procesului de formare a pieselor de ștanțare a tablei din alamă

Plăcile de alamă sunt utilizate pe scară largă în electronice, aparate electrice, feronerie, decorațiuni, fabricarea de mașini și alte domenii datorită ductilității bune, conductivității electrice și termice și rezistenței la coroziune. Formarea prin ambutisare adâncă este o tehnologie cheie de formare a plasticului în prelucrarea plăcilor de alamă. Acesta urmărește transformarea semifabricatului plat într-o piesă goală deschisă sau modificarea în continuare a formei și dimensiunii acestuia printr-o matriță sub acțiunea unei prese. Acest articol analizează sistematic legăturile de bază, punctele tehnice și factorii de influență ai acestui proces.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Alama este un aliaj de cupru-zinc, iar performanța sa de procesare este strâns legată de compoziția și starea aliajului. Alama de ambutisare profundă folosită în mod obișnuit, cum ar fi H68 și H65, au un conținut de zinc de aproximativ 30%-35% și au o plasticitate excelentă la lucru la rece, făcându-le materialul preferat pentru ambutisare adâncă; alama cu plumb are o prelucrabilitate bună, dar o performanță redusă la ambutirea adâncă. Starea materialului adoptă de obicei o placă de alamă în stare moale (stare O sau stare M). După o recoacere suficientă, structura granulelor este uniformă, limita de curgere este scăzută și alungirea este mare, ceea ce duce la deformarea complexă. Procesul de ambutisare adâncă necesită ca materialul să aibă un indice mare de întărire la deformare și un coeficient de anizotropie a grosimii pentru a facilita deformarea uniformă și curgerea materialului de flanșă în cavitatea matriței și pentru a reduce subțierea grosimii. Suprafața semifabricatului trebuie să fie netedă și curată, fără defecte precum sol și fisuri, pentru a preveni ca acesta să devină un punct de concentrare a tensiunilor în timpul procesului de ștanțare. În ceea ce privește piesa de priză electrică din alamă, o selecție rezonabilă a proprietăților materialului este baza pentru asigurarea calității turnării.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Formarea prin ambutisare adâncă este în esență un proces de curgere a materialului plastic. Principiul de bază este de a folosi un pumn pentru a apăsa semifabricatul plat în cavitatea matriței, forțând materialul să se deformeze plastic sub acțiunea combinată a tensiunii radiale de tracțiune și a tensiunii de compresiune tangențială pentru a forma peretele lateral, în timp ce partea cu flanșă a semifabricatului curge treptat în matriță, formând în cele din urmă o parte în formă de cupă sau înveliș. Un proces tipic de ambutisare adâncă include următoarele etape: în etapa inițială, poansonul intră în contact cu centrul semifabricatului, provocând îndoirea și întinderea ușoară în mijlocul țaglei; în etapa de formare, poansonul continuă să se miște în jos, materialul flanșei curge către orificiul matriței și se formează treptat peretele lateral. Fluxul de material este cel mai intens în această etapă. Puternic, zona flanșei este predispusă la riduri; la sfârșitul etapei de turnare, poansonul ajunge la punctul mort inferior, piesa este practic finalizată, iar îmbinarea dintre fundul peretelui lateral și fileul poansonului devine mai subțire cel mai semnificativ, ceea ce reprezintă o zonă de potențial risc de rupere; în etapa de deformare, poansonul revine iar piesa turnată este separată de dispozitivul de ejectare. Pentru piesele cu înălțime mare sau formă complexă, sunt necesare mai multe embotiri adânci, iar tratamentul de recoacere este aranjat între procese pentru a restabili plasticitatea materialului.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dacă viteza de ștanțare a tablei de alamă este prea mare, viteza de deformare a materialului va fi accelerată, ceea ce poate duce la o scădere a plasticității și instabilitate dimensională. Alama poate folosi, în general, o viteză medie de ștanțare. O bună lubrifiere poate reduce semnificativ frecarea dintre semifabricat și matriță, poate reduce tensiunea de tracțiune și poate îmbunătăți uniformitatea fluxului de material. Pot fi selectate uleiuri speciale de ștanțare sau emulsie potrivite pentru aliajele de cupru. Mărimea semifabricatului este calculată și determinată pe baza principiului volumului constant al piesei, iar alocația de tăiere este luată în considerare. Între mai multe treceri de ambutisare adâncă, din cauza întăririi prin lucru la rece a materialului, trebuie aranjată recoacerea prin recristalizare intermediară pentru a elimina întărirea prin muncă și a restabili plasticitatea. În același timp, temperatura și timpul trebuie controlate pentru a preveni creșterea excesivă a boabelor. În producția de produse precum Piese electrice de presă din alamă pentru priza comutatoare, controlul fin al parametrilor procesului este deosebit de critic.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bazându-se pe-înțelegerea aprofundată și practica-pe termen lung aPiese de ștanțare din tablă din alamăprocesul de formare, produsele noastre urmează cu strictețe specificațiile procesului și implementează un management sistematic de la selecția materialelor, proiectarea matriței până la controlul parametrilor de ștanțare. Ne angajăm să oferim soluții de ștanțare fiabile și precise pentru câmpuri electrice, cum ar fi întrerupătoare, prize și conectori relee.