Carcasă din aluminiu pentru baterie cu litiu: o analiză cuprinzătoare a caracteristicilor materialelor, clasificarea proceselor, standardele tehnice și aplicațiile industriale

Carcasa de baterie din aluminiu New Energy este o carcasă de protecție a echipamentului realizată din material din aliaj de aluminiu, împărțită în principal în două tipuri: carcasă din profil de aluminiu și carcasă de turnare-din aluminiu. Densitatea materialului său este de aproximativ 2,63-2,85 g/cm³, în timp ce densitatea aluminiului în sine este de numai aproximativ 2,7 g/cm³. Are rezistență ridicată, conductivitate bună, conductivitate termică și rezistență excelentă la coroziune. Carcasele din aliaj de aluminiu nu numai că au o rezistență structurală ridicată, dar au și proprietăți bune de disipare a căldurii și de ecranare electromagnetică, făcându-le utilizate pe scară largă în diferite dispozitive cu cerințe ridicate pentru greutate, disipare a căldurii și performanță de protecție.

În conformitate cu diferite procese de turnare, carcasa din aluminiu pentru baterie cu litiu este împărțită în principal în carcase din profil din aluminiu și carcase de turnare-din aluminiu. Carcasa profilului de aluminiu este tăiată și formată prin tehnologie de întindere, iar un slot pentru placa de circuit este de obicei pre-setat în interior pentru instalarea ușoară a componentelor electronice, dar performanța sa impermeabilă este relativ slabă. Carcasa de turnare sub presiune-de aluminiu adoptă un proces de turnare-unică-de turnare sub presiune, cu o structură generală densă și caracteristici bune de impermeabilitate și rezistență la-explozie, făcându-l mai potrivit pentru utilizare în aer liber sau în condiții de mediu dure.

În plus, procesul de producție a carcaselor din aluminiu pentru baterii auto include, de asemenea, prelucrarea CNC, table și extrudare, iar întregul proces acoperă proiectarea matriței, prelucrarea, tratarea suprafeței (cum ar fi sablare, lustruire, anodizare) și alte legături. Centrele de prelucrare CNC, mașinile de găurit și filetat, mașinile de sculptat de precizie, mașinile cu laser și mașinile de tăiat CNC sunt utilizate în mod obișnuit în producția la scară largă-, iar precizia de prelucrare CNC poate atinge un nivel de 0,01 mm.

În ceea ce privește standardele tehnice, standardul național GB/T 28819-2023 „Aluminium Alloy Enclosures for Inflatable High Voltage Switchgear” a fost dezvoltat pentru carcasa de aluminiu pentru mașinile cu energie noi utilizate în instalațiile de comutație de înaltă tensiune-și implementat oficial la 1 iulie 2024. Acest standard specifică cerințele pentru materialul de alocare, proiectarea și fabricarea carcase utilizate în aparatele de comutație de înaltă tensiune exterioare și interioare umplute cu aer uscat comprimat, hexafluorură de sulf, azot sau amestecuri ale acestor gaze.

Din perspectiva domeniilor de aplicare, carcasele din aluminiu pentru baterii cu litiu sunt utilizate pe scară largă în industrii precum dispozitivele electronice, vehiculele cu energie nouă, echipamentele medicale și instrumentele. În domeniul dispozitivelor electronice, disiparea excelentă a căldurii și performanța de ecranare electromagnetică îl fac o alegere comună pentru produse precum laptopuri, telefoane mobile, tablete etc; În același timp, este utilizat pe scară largă în domenii precum electronica de putere, comunicații, alimentarea cu energie, radiodifuziune, aerospațială, apărare națională și locomotive și vehicule.

Industria bateriilor cu carcasă de aluminiu Prismatic a format un lanț relativ complet al industriei de producție, care acoperă fabricarea matrițelor, procesarea în profunzime a produselor din aluminiu și tratarea suprafețelor. Odată cu inovarea continuă a proceselor de fabricație, în industrie apar în mod constant îmbunătățiri tehnologice care vizează îmbunătățirea stabilității procesării, preciziei și optimizarea structurilor de disipare a căldurii. În general, carcasa bateriei din aluminiu menține cererea de aplicații stabilă în multiple domenii industriale datorită ușoarei, rezistenței ridicate, ușurinței de turnare și adaptării bune la mediu. În viitor, accentul de dezvoltare al acestei industrii va continua să se învârte în jurul îmbunătățirii acurateței procesării, optimizarea performanței de etanșare (cum ar fi creșterea nivelurilor de impermeabilitate), îmbunătățirea structurilor de disipare a căldurii și îndeplinirea cerințelor de mediu mai stricte în exterior și pentru aplicații de-înaltă presiune.

Conținutul de mai sus rezumă sistematic proprietățile materialelor, clasificarea proceselor, standardele tehnice și tendințele de dezvoltare a industrieiCarcasă din aluminiu pentru baterie cu litiu. Dacă aveți nevoie să înțelegeți în continuare planuri de procesare specifice sau să negociați o cooperare personalizată, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați prin intermediul platformei. Vă vom oferi asistență tehnică profesională și servicii de produs.