Un studiu asupra proceselor comune de tratare a suprafețelor pentru perforarea oțelului inoxidabil 304

După rulare, îndoire, sudură și prelucrare la temperatură înaltă-, suprafața oțelului inoxidabil Stamping 304 este predispusă la formarea unui strat dur de oxid negru, cenușiu, compus în principal din oxid de nichel crom. Acest tip de strat de oxid nu numai că scade aspectul și textura produsului, dar slăbește și performanța anticorozivă a substratului în sine. Pentru a îmbunătăți în mod cuprinzător calitatea aspectului, acuratețea dimensională și durata de viață a pieselor de prelucrat, industria implementează în general procesarea standardizată a suprafețelor pentru ștanțarea tablei din oțel inoxidabil.

În prezent, tehnicile obișnuite de procesare sunt împărțite în principal în trei categorii: tratament de albire naturală, tratament cu luciu în oglindă și tratament de colorare de protecție, care pot fi selectate în mod flexibil pe baza diferențelor în structura piesei de prelucrat, standardele de precizie și cerințele de aspect.

Funcția de bază a albirii naturale este de a îndepărta pielea de oxid, petele de ulei și diversele impurități de pe suprafața perforației din oțel inoxidabil 304, de a restabili textura originală mată alb argintiu a oțelului inoxidabil și de a întări capacitatea de bază de prevenire a ruginii. Procesul tradițional de coroziune cu acid puternic a fost eliminat treptat din cauza costului său ridicat, poluării puternice și dăunării sănătății personalului.

Soluțiile curente curente din industrie sunt împărțite în două moduri: fizice și chimice. Sablarea și sablare se bazează pe impactul fizic pentru a îndepărta impuritățile de oxid de suprafață, care sunt mai potrivite pentru piesele mari și complexe structural; Tratamentul chimic ecologic folosește pastă de pasivare și soluție de curățare neutră non-toxică pentru a înmuia și curăța la temperatura camerei. Operația este blândă și potrivită pentru ștanțarea personalizată a oțelului inoxidabil cu forme complexe. După tratament, culoarea este uniformă, iar compatibilitatea cu mediul este remarcabilă. A devenit procesul preferat pentru producția la scară largă-.

Tratamentul cu oglindă este utilizat în principal pentru a îmbunătăți netezimea suprafeței și textura reflectorizante a ștanțarii metalului inoxidabil. Conform metodei de procesare, poate fi împărțit în trei tipuri: lustruire mecanică, lustruire chimică și lustruire electrochimică. Lustruirea mecanică are efect de nivelare bun și luminozitate ridicată a produselor finite, dar are o intensitate mare de funcționare și o poluare evidentă și este potrivită numai pentru piese de prelucrat-de dimensiuni mici și mijlocii cu structuri simple. Componentele complexe sunt dificil de obținut uniformitatea generală a luciului.

Lustruirea chimică are un cost de investiție scăzut și o eficiență ridicată de prelucrare și poate fi adaptată la prelucrarea pieselor ștanțate neregulate din oțel inoxidabil. Cu toate acestea, luminozitatea suprafeței este limitată și sunt necesare instalații de ventilație. Este folosit mai ales pentru produse cu cerere redusă, în loturi mici. Procesul de lustruire electrochimică este stabil, are o poluare scăzută și are o eficiență ridicată a costurilor-cuprinzătoare. Efectul de oglindă finisat este de lungă durată-și rezistent la uzură-, făcându-l o soluție universală de lustruire pentru piese de ștanțare din oțel inoxidabil de înaltă precizie-.

Procesul de colorare a oțelului inoxidabil poate dota piesele de prelucrat cu culori diversificate, poate îmbunătăți decorarea produsului și valoarea adăugată pe piață și poate întări în continuare rezistența la uzură a suprafeței și rezistența la coroziune. Piesele de ștanțare OEM din oțel inoxidabil sunt utilizate pe scară largă în hardware-ul de ultimă generație, piese auto, componente decorative și alte domenii. Tehnicile obișnuite de colorare includ oxidarea prin depunere de ioni, oxidarea la temperatură înaltă-, oxidarea chimică, oxidarea electrochimică și cracarea în fază gazoasă-.

Printre acestea, metoda de depunere ionică este potrivită pentru producția la scară mare-, cu culori stabile și durabile, dar costul investiției în echipament este relativ mare; Procesele de oxidare la temperatură înaltă, oxidare chimică și oxidare electrochimică sunt mature, cu parametri ușor de controlat și pot produce loturi de produse colorate uniform Piese de ștanțare din oțel inoxidabil zincat; Procesul de operare al metodei de cracare în fază gazoasă-este complex, iar aplicația sa practică industrială este limitată.

Selecția rezonabilă a proceselor de tratare a suprafeței afectează în mod direct calitatea, performanța și durata de viață astantare din otel inoxidabil 304produse. Potrivirea și adaptarea proceselor bazate pe condițiile de operare a produsului, cerințele de aspect și costurile de producție reprezintă nucleul controlului calității producției. Dacă aveți procesare personalizată, selecție a tehnologiei de suprafață, potrivire a materialelor și alte nevoi conexe pentru clema din oțel inoxidabil, vă rugăm să nu ezitați să vă consultați în orice moment. Putem oferi soluții profesionale de proces și servicii complete de procesare de sprijinire a procesului.