O analiză cuprinzătoare a procesului de producție a barelor colectoare izolate prin scufundare PVC: de la acoperirea cu pat fluidizat la întărirea epoxidice

Odată cu cerințele tot mai mari pentru componentele de izolație din sistemele electrice, barele colectoare izolate acoperite cu PVC-atrage o atenție tot mai mare din partea companiilor de electronice de putere și a noilor companii energetice, datorită acoperirii excelente, a performanței de disipare a căldurii și a rezistenței la mediu. Ca proces matur de acoperire cu pulbere, bara colectoare izolată prin scufundare PVC (cunoscută și sub denumirea de acoperire PVC cu pat fluidizat sau pulverizare cu pulbere) implică scufundarea conductoarelor metalice preîncălzite în pulbere izolatoare topită, formând un strat izolator uniform și dens pe suprafața lor. Pulberea de rășină epoxidică este utilizată în mod obișnuit în industrie datorită rezistenței sale excelente la îmbătrânire, rezistență la flacără și rezistență la coroziune. În cele ce urmează sunt descrise întregul proces de producție și punctele tehnice cheie ale acestei tehnologii.

Producerea de produse de izolație cu acoperire-dip{1}}de înaltă calitate necesită un pretratare riguros. Barele colectoare din cupru sau aluminiu sunt supuse degresării, îndepărtării ruginii, îndepărtării stratului de oxid și rotunjirii marginilor pentru a asigura aderența între acoperire și substrat. După pretratare, barele colectoare sunt încălzite la o anumită temperatură (de obicei între 200 și 300 de grade, în funcție de caracteristicile pulberii). Acest pas permite pulberii să se topească complet și să adere la suprafață.

Urmează procesul de acoperire prin imersie-sau acoperire. Procesul principal folosește acoperirea cu pat fluidizat: un flux de aer suspendă pulberea de rășină epoxidică într-o stare fluidizată, scufundând barele colectoare preîncălzite în ea, unde pulberea se topește instantaneu și aderă la suprafața conductorului termic. Învelișul prin scufundare la cald poate fi, de asemenea, utilizat. Barele acoperite sunt apoi plasate într-un cuptor pentru întărire, permițând pulberii topite să se niveleze și să se încrucișeze complet-, formând un strat dens și neted izolator. În cele din urmă, produsul este răcit la temperatura camerei, iar grosimea stratului de acoperire și testele de tensiune de rezistență sunt efectuate pentru a asigura conformitatea cu cerințele de siguranță electrică pentru diferite niveluri de tensiune (de exemplu, 690V, 1000V și mai sus).

În comparație cu procesele de extrudare (cum ar fi PVC) sau de tuburi termocontractabile, barele colectoare izolate acoperite cu imersie sunt mai puțin predispuse la bule de aer la coturi și oferă o acoperire generală mai puternică, făcându-le potrivite în special pentru barele cu forme complexe sau care necesită izolație parțială. În producția actuală, barele colectoare din PVC acoperite uniform pot fi aplicate folosind un principiu similar, dar acoperirea prin imersie este folosită mai frecvent cu acoperirea cu pulbere epoxidice. Pentru scenariile care necesită conexiuni flexibile, există, de asemenea, soluții care utilizează conexiuni flexibile laminate urmate de acoperire prin imersie-, cum ar fi barele colectoare din cupru flexibile izolate pentru baterii de putere, echilibrând flexibilitatea conductibilității cu protecție completă a izolației.

Odată cu dezvoltarea vehiculelor electrice și a sistemelor de stocare a energiei, barele colectoare cu diferite substraturi și acoperiri au impus cerințe diferențiate proceselor de acoperire prin imersie-. De exemplu, barele colectoare plate izolate din cupru acoperite cu staniu-pentru baterii necesită o placare cu cositor înainte de acoperirea prin imersie-pentru a spori rezistența la coroziune și a reduce rezistența la contact. În mod similar, barele colectoare din cupru placate cu PVC-nichel-pentru bateriile EV sunt supuse unei placari cu nichel înainte de acoperire cu-imersie pentru a îmbunătăți și mai mult rezistența la uzură și rezistența la-oxidare la temperatură ridicată. În plus, procesele de izolație cu acoperire prin scufundare sunt utilizate în mod obișnuit pentru barele colectoare ale bateriei care conectează modulele bateriei și conectorii pentru barele colectoare ale bateriei izolați cu izolație din PVC-pentru a obține protecție de siguranță la-înaltă tensiune.

În producția de acoperire prin scufundare, temperatura de preîncălzire și timpul de scufundare trebuie să se potrivească cu precizie: o temperatură prea mare sau un timp de scufundare prea mare va cauza carbonizarea pulberii, în timp ce o temperatură prea scăzută va duce la o aderență insuficientă a stratului sau o grosime inadecvată. Grosimea stratului de acoperire trebuie controlată strict pentru a îndeplini clasa de izolație corespunzătoare. Pentru aplicațiile care necesită instalare fixă, suporturile de bare colectoare trebuie utilizate pentru a asigura stabilitatea mecanică. În plus, fiecare bară izolată izolată cu PVC trebuie să fie supusă testelor de rezistență electrică după producție pentru a se asigura că nu există găuri sau puncte slabe în izolație.

În general, barele colectoare izolate cu scufundare din PVC, cu avantajele lor de acoperire completă, disipare excelentă a căldurii, adaptabilitate la forme complexe și fiabilitate ridicată, au devenit treptat o soluție de izolație indispensabilă pentru baterii de -înaltă tensiune, invertoare și sisteme de distribuție a energiei. Odată cu modernizarea continuă a materialelor pulbere și automatizarea proceselor, această tehnologie va avea perspective de aplicare și mai largi în domeniul noilor conexiuni de energie electrică.

Dacă aveți întrebări despre procesul de producție sau cerințele de personalizare aleBară colectoare izolată prin scufundare PVC, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru asistență tehnică profesională.