5 Tehnologii ale proceselor de strat de izolație pentru barele colectoare de energie nouă

De când oamenii au inventat transmisia de curent mare, barele de alimentare New Energy au fost utilizate pe scară largă în industria energetică, comunicații, stocarea energiei și industria militară. Odată cu creșterea vehiculelor cu energie noi, firele de cupru împletite au câștigat mai multă atenție ca conductori excelente pentru baterii și invertoare.
Barele colectoare pot fi împărțite în funcție de material în cupru și aluminiu. Prin eliberarea tensiunii, acestea pot fi moi (cupru sau aluminiu) sau dure (cupru sau aluminiu).

Atât barele moi, cât și cele dure sunt utilizate în vehiculele cu energie nouă. Barele colectoare flexibile sunt denumite și bare colectoare laminate. Sunt realizate prin stivuirea multor folii sau foi de cupru. După sudarea sub presiune, acestea formează o piesă de legătură care este tare la ambele capete și moale la mijloc. Această parte moale se poate îndoi și răsuci liber.
Spre deosebire de cabluri, conectorii personalizați împletite flexibile new energy pot avea multe forme. Exemplele sunt forma L-, forma U- și bandă lungă. Diferitele coturi le permit să se potrivească mai bine cu formele vehiculului și să ocupe mai puțin spațiu. Dar pentru că structurile sunt diferite, se schimbă și alegerea stratului de izolație. Iată cinci moduri de procesare a stratului de izolație al barelor colectoare de energie noi.

• Procesarea tubului termocontractabil:Tuburi termocontractabile din poliolefină pentru bare colectoare pentru vehicule cu energie nouă (tehnologie Hongshang). Aceasta este o metodă comună. Folosește tuburi termocontractabile din poliolefină pentru a înveli bara. Apoi echipamentul termocontractabil micșorează tubul în formă. Această metodă este simplu de utilizat. De asemenea, poate ajusta parametrii de performanță pentru a satisface nevoile clienților. Este bun pentru Flex Connector cu îndoiri simple. După micșorare, suprafața este curată și plană. Contracția este uniformă. Nu există arsuri, decolorare, bule, zgârieturi sau crăpături. Zonele de îndoire nu au riduri.

• Procesarea acoperirii prin scufundare:Aceasta este o metodă comună pentru barele colectoare flexibile împletite cu energie nouă neregulate personalizate. Ciclul de dezvoltare este scurt. De obicei durează 15 până la 20 de zile de la deschiderea matriței până la eșantion. Mucegaiul are doar o matriță masculină. Costul materialului variază de la câteva sute la câteva mii. Suprafața este netedă. Culoarea este strălucitoare. Efectul de izolare este bun. Dar din cauza procesului, toleranța de grosime poate fi mai mare. Este greu de controlat uniformitatea grosimii.

• Prelucrare vopsire cu pulbere: Această metodă folosește pulbere de rășină izolatoare epoxidică. Procesul nu este afectat de dimensiunea sau forma barei. Chiar și în punctele de îndoire, nu există riduri sau bule. Bara colectoare își păstrează rigiditatea și duritatea. Are, de asemenea, rezistență la coroziune, rezistență la uzură și la înaltă tensiune. Procesul este simplu. Costurile cu forța de muncă și echipamentele sunt mici.

• Prelucrare prin extrudare:Acesta este un produs nou din ultimii ani. Folosește echipamente speciale de extrudare pentru a forma stratul de izolație. Materialele includ PVC și PA12. Metoda este similară cu realizarea cablurilor tradiționale de cupru. Avantajele sunt viteza rapidă și producția de masă. Rezistența la uzură este mai bună decât acoperirea cu pulbere. Dar costul este mai mare. Barele colectoare flexibile împletite cu mai multe-strat de extrudare au o capacitate de curent mai mare decât barele de cupru din aceeași zonă. Sunt bune pentru bateriile de vehicule electrice, bateriile de stocare a energiei și echipamentele de înaltă tensiune.

• Prelucrare prin injecție:Unele bare colectoare laminate au cerințe speciale. Forma și materialul stratului de izolație sunt limitate. Cele patru metode de mai sus nu pot termina produsul. Se poate folosi numai turnarea prin injecție. Aceasta are nevoie de o matriță pentru aspectul produsului. Izolația este formată într-o singură etapă de echipamente de injecție. Materialele sunt late. PVC, TPE, TPU și altele pot fi folosite dacă echipamentul le suportă.

În prezent, XIAMEN APOLLO are o echipă independentă de cercetare și dezvoltare și echipamente avansate. Urmează tendințele pieței și nevoile clienților. A lansat multe produse noi cu avantaje atât de performanță, cât și de cost. Exemple sunt tuburile termocontractabile din poliolefină pentru barele colectoare pentru vehicule cu energie nouă și tuburile termocontractabile cu perete dublu-pentru cablajele de cabluri auto. AcesteProcese de strat de izolație pentru barele colectoare de energie nouăpoate menține piesele de conectare stabile și fiabile în toate tipurile de medii pentru o lungă perioadă de timp. Așteptăm cu nerăbdare să cooperăm cu tine!