Calea tehnologică pentru îmbunătățirea sinergică a rezistenței și conductivității barelor colectoare plate din aluminiu 6101 pentru turnarea prin extrudare

Procesul de extrudare este de a acoperi uniform materialul izolator de pe suprafața Bus Bar Aluminium pentru a forma un strat protector dens. Această caracteristică determină ca bara de aluminiu să îndeplinească cerințe stricte în patru dimensiuni: mecanică, suprafață, structură și compoziție. În ceea ce privește rezistența mecanică, scenariul vehiculului trebuie să facă față vibrațiilor continue și solicitărilor de asamblare. Barele colectoare din aluminiu din seria 1 trebuie să îndeplinească standardul de stat H24, ceea ce înseamnă că rezistența la tracțiune nu trebuie să fie mai mică de 150MPa, iar limita de curgere nu trebuie să fie mai mică de 135MPa. În ceea ce privește calitatea suprafeței, suprafața barelor de aluminiu trebuie să fie netedă și plană, fără bavuri sau proeminențe pe margini, în caz contrar este ușor să perforați stratul de izolație în timpul procesului de extrudare, cauzând potențiale pericole de scurgere. În ceea ce privește proiectarea structurală, pentru a evita fisurarea stratului de izolație la colțurile ascuțite din cauza concentrării tensiunilor, cele patru colțuri ale barei colectoare plate din aluminiu pentru aparate de comutare trebuie proiectate cu unghiuri R-netede de 0,45 până la 0,50 mm, iar toleranța dimensională generală ar trebui să fie strict controlată. În ceea ce privește controlul compoziției, pentru a asigura o conductivitate excelentă, compoziția aliajului trebuie să fie proporțională cu precizie, conținutul de impurități trebuie să fie strict limitat, iar conținutul de hidrogen al topiturii ar trebui să fie strict controlat pentru a evita defectele interne de porozitate care afectează procesarea și performanța ulterioară.

În prezent, procesele tradiționale de pregătire a conexiunilor flexibile din aluminiu 1370 din industrie sunt împărțite în principal în tratament termic laminare și extrudare directă, ambele având limitări inerente în echilibrarea performanței și calității. Combinația dintre laminare și procesul de tratament termic la temperatură joasă-se realizează prin formarea unor bobine largi de aluminiu prin laminare și apoi supunerea acestora la tratament termic, care poate îndeplini cerințele de rezistență ale stării H24. Dar acest proces necesită obținerea lățimii ținte prin procese ulterioare de tăiere, iar marginile de tăiere produc inevitabil bavuri, care pot deteriora direct stratul de izolație extrudat. Procesul de extrudare directă utilizează o matriță pentru turnare-o singură dată, care poate elimina complet bavurile și poate controla cu precizie forma unghiului R-prin proiectarea matriței. Bara de distribuție plată din aluminiu 6101 are avantaje semnificative în ceea ce privește calitatea suprafeței. Cu toate acestea, temperatura în timpul procesului de extrudare este de obicei mai mare decât temperatura de recristalizare a aliajului de aluminiu, rezultând că banda de aluminiu formată se află în starea H112 cu o rezistență la tracțiune de numai 120 până la 130 MPa, care nu poate îndeplini cerințele de performanță mecanică ale stării H24 și este dificil de adaptat la condițiile dure de lucru ale vehiculelor cu energie nouă.

Ca răspuns la limitările proceselor tradiționale, traseul inovator al procesului compozit „pregătirea tijei de aluminiu, extrudarea continuă care formează consolidarea laminare la rece” rezolvă în mod eficient problema echilibrării rezistenței și calității suprafeței conectorului de alimentare electrică din aluminiu. În primul rând, în etapa de pregătire a tijei de aluminiu, aliajul este topit folosind tehnologia de turnare continuă și laminare, cu control strict al raportului de compoziție. Conținutul de siliciu este de 0,04% -0,07%, conținutul de fier este de 0,14% -0,16%, conținutul de impurități individuale nu depășește 0,02%, conținutul de impurități totale nu depășește 0,10%, iar conținutul de aluminiu este garantat a fi peste 99,70%, asigurând conductivitatea de la sursă; În același timp, controlul strict al conținutului de hidrogen din topitură este realizat prin degazare online și alte procese pentru a elimina defectele interne de porozitate în barele colectoare din aluminiu personalizate. În al doilea rând, în etapa de turnare prin extrudare continuă, se adoptă un mod de funcționare continuă de desfășurare, îndreptare, curățare, extrudare, răcire și înfășurare pentru a controla viteza de extrudare la 20-25m/min, asigurând eficiența și calitatea turnării; Procesul de răcire adoptă o combinație de răcire cu apă de 20-30 de grade și răcire cu aer de 5-8 m/s pentru a se răci rapid și a suprima procesul de recristalizare, punând bazele structurale pentru procesele ulterioare de consolidare.

Întărirea prin laminare la rece este procesul de bază pentru atingerea standardului de rezistență al conexiunilor flexibile din aluminiu, luând în considerare și forma unghiului R-și rata de alungire. Prin urmare, controlul parametrilor procesului este crucial. Rulați bara extrudată printr-o laminor la rece, controlând strict reducerea laminare la rece la 7% -12% din grosime. Dacă reducerea este prea mică, îmbunătățirea rezistenței va fi insuficientă și nu va îndeplini cerințele de stare H24; Dacă cantitatea de compresie este prea mare, va cauza deformarea unghiului R-și va deteriora compatibilitatea extrudarii. Pentru a echilibra și mai mult rezistența mecanică și alungirea materialului, bara de aluminiu 6061 trebuie să fie supusă unui tratament de recoacere la temperatură joasă după laminare la rece și să fie menținută la o temperatură de 250-300 de grade timp de 1 până la 2 ore. Acest proces nu numai că elimină stresul intern generat în timpul procesului de laminare la rece, dar și optimizează microstructura materialului, atingând în cele din urmă standardul de performanță mecanică de stare H24, menținând în același timp o conductivitate ridicată a aluminiului extrudat din aliaj de aluminiu 1370, rezolvând perfect punctul dureros al industriei că procesele tradiționale nu pot echilibra calitatea suprafeței și rezistența.

Dacă aveți nevoie de consultanță de proces, adaptare a performanței sau personalizare pentru6101 Bară colectoare plată din aluminiupentru extrudare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați în orice moment. Vă vom oferi asistență tehnică profesionistă și cotații precise de solicitare bazate pe condițiile dvs. specifice de lucru, ajutându-vă să rezolvați problemele de performanță a produsului.