Ghid tehnice pentru aplicarea barelor de cupru electrice

Avantajele de bază ale barei electrice se concentrează pe conductivitate ridicată, disipare bună a căldurii și performanță fiabilă a conexiunii electrice, care este, de asemenea, motivul cheie pentru care a devenit o alegere ideală pentru transmisia de curent înalt. În aplicațiile practice de inginerie, selecția materialului Ground Bus Bar trebuie să se bazeze pe cerințele de performanță, bugetul de cost și scenariile de aplicare. În prezent, materialele și caracteristicile principale sunt comparate clar: cuprul (T2) are o conductivitate de până la 101% IACS, o conductivitate termică de 391 W/(m · K) și o rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 220 MPa. Deși este costisitor, este potrivit pentru situații cu cele mai mari cerințe de conductivitate electrică; Alama (H62/H65) are o conductivitate de numai 28% IACS și o conductivitate termică de 120 W/(m · K), dar o rezistență la tracțiune Mai mare sau egală cu 340 MPa, făcându-l potrivit pentru scenarii cu cerințe de rezistență mecanică ridicată; Aluminiul (1350) are o conductivitate de 61% IACS, este accesibil și ușor și este utilizat în mod obișnuit în aplicații sensibile la greutate. Este demn de remarcat faptul că, cu aceeași capacitate de transport de curent, secțiunea transversală-BusBar Electrical reprezintă doar 62% din barele colectoare din aluminiu, iar punctele de conectare sunt mai fiabile, iar creșterea temperaturii de funcționare este mai mică, ceea ce îl face materialul preferat pentru majoritatea sistemelor de distribuție-de înaltă calitate.

Proiectarea și instalarea barei de bus solid din cupru afectează în mod direct stabilitatea funcționării sistemului și este necesar să ne concentrăm pe trei aspecte de bază: selecția dimensiunii, metoda de conectare și distanța de instalare. În ceea ce privește selecția dimensiunii, este necesar să se ia în considerare curentul nominal, temperatura ambiantă, metoda de instalare și efectul de instalare unul lângă altul: o marjă de siguranță de 25-30% ar trebui rezervată pentru curentul de proiectare, iar aria-secțiunii transversale ar trebui mărită în mod corespunzător sau capacitatea de transport a curentului ar trebui redusă în medii cu temperatură ridicată. Efectul de disipare a căldurii al instalării verticale este cu 10-15% mai rău decât cel al instalării orizontale. Atunci când mai multe Power BusBars sunt aranjate una lângă alta, trebuie luată în considerare scăderea capacității de transport de curent cauzată de efectele de proximitate. În ceea ce privește metodele de conectare, îmbinările cu șuruburi sunt simple, fiabile, ușor de instalat și întreținut și reprezintă alegerea standard pentru majoritatea ocaziilor, dar sunt necesare inspecții regulate pentru a preveni slăbirea; Racordul de sudura este o legatura permanenta cu rezistenta de contact scazuta, potrivita pentru scenarii de instalare fixe si neschimbabile, insa dezavantajul este ca nu este usor de demontat si reparat; Conexiunea de sertizare are fiabilitate ridicată și rezistență scăzută la contact și este folosită în principal pentru punctul de conectare între cabluri și BusBar Cupru, necesitând utilizarea unor instrumente profesionale; Lipirea cu argint are cea mai scăzută rezistență de contact și cea mai bună conductivitate, dar este costisitoare și necesită cerințe stricte de proces, ceea ce o face potrivită pentru aplicații cu curent ridicat și fiabilitate ridicată. Distanța de instalare ar trebui să respecte standarde clare: distanța minimă dintre barele adiacente trebuie să fie mai mare sau egală cu 80% din lățimea barei, distanța dintre barele diferitelor faze trebuie să fie mai mare sau egală cu 1,5 ori lățimea barei, distanța dintre bara și carcasa metalică trebuie să fie mai mare sau egală cu lățimea barelor și nu trebuie să depășească 100% lățimea de sprijin și nu trebuie să depășească 100% din lățimea suportului. lățimea barei colectoare.

În timpul funcționării pe termen lung-, sistemul BusBar Voltage este susceptibil la diverse probleme cauzate de calitatea instalării, factorii de mediu și condițiile de funcționare. Este necesar să identificăm cu exactitate cauzele și să luăm soluții țintite. Problemele de supraîncălzire sunt adesea cauzate de punctele de conexiune slăbite și de funcționarea supraîncărcată. Detectarea regulată în infraroșu poate fi utilizată pentru a identifica potențiale pericole, iar cheile dinamometrice pot fi folosite pentru a se asigura că punctele de conectare sunt strânse și pentru a evita creșterea excesivă a temperaturii locale; Problema coroziunii provine în principal din medii umede sau contact cu metale diferite. Placarea cu cositor poate fi utilizată pentru a spori rezistența la coroziune, iar întreținerea regulată ar trebui consolidată pentru a reduce eroziunea mediului înconjurător a BusBar Electric; Slăbirea vibrațiilor este adesea cauzată de vibrațiile mecanice și ciclurile de temperatură. Utilizarea șaibelor de blocare și a șaibelor elastice poate fixa eficient bara și poate preveni conexiunile slăbite; Pierderea curenților turbionari este cauzată de generarea de curenți turbionari în timpul transmisiei cu curent ridicat. Prin utilizarea unor metode precum împărțirea Power Bar BusBar și utilizarea structurilor laminate, pierderea curenților turbionari poate fi redusă eficient și eficiența de funcționare a sistemului poate fi îmbunătățită.

Odată cu dezvoltarea sistemelor de alimentare către putere mare, compactitate și inteligență, formele de aplicare ale Bus Electronics continuă să inoveze și să se adapteze la cerințele mai complexe ale scenei. Conducta de bare colectoare laminată este realizată prin laminarea mai multor straturi de bare colectoare de cupru și materiale izolatoare. Structura extrem de integrată poate economisi 70% din spațiul de instalare și are avantaje precum impedanța scăzută, interferența electromagnetică redusă, instalarea convenabilă și nivelul de protecție IP54; Bara de bus pozitivă răcită cu apă-este proiectată pentru aplicații cu curent ridicat, utilizând efectul de răcire al apei pentru a crește capacitatea de transport a curentului de 2-3 ori, reducând utilizarea materialului de cupru și ocuparea spațiului. Este utilizat pe scară largă în industrii precum electroliza și topirea; Bara de bus AC flexibilă este compusă din mai multe straturi de foi subțiri de cupru stivuite împreună, care are o bună performanță anti-vibrație, se poate adapta la dilatarea și contracția termică, simplifică dificultatea de instalare și reduce concentrația de stres. Este potrivit pentru situațiile în care trebuie tratate vibrațiile sau deformarea termică. În același timp, proiectarea și aplicarea barelor de bus PCB trebuie să respecte cu strictețe standardele din industrie. În prezent, standardele principale includ GB/T 5585 „Specificații pentru bare de cupru și aliaje de cupru pentru uz electric”, ASTM B187/B187M „Specificații standard pentru bare de cupru”, IEC 60947-1 „Aparatură de joasă tensiune și echipamente de control”, etc., care trebuie să fie combinate cu specificațiile electrice și sigure ale sistemului local.

Dacă aveți întrebări cu privire la selecția, proiectarea, instalarea sau aplicarea inovatoare aBara electrică din cupru, sau aveți nevoi legate de achiziții și personalizare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați în orice moment. Vă vom oferi suport tehnic profesionist și soluții precise pentru a vă ajuta la desfășurarea sigură și eficientă a proiectului dumneavoastră.