Cerințe speciale pentru procesul de șină solară rezistentă la apă din aliaj de aluminiu
Apr 13, 2026
Caracteristicile de formare și cerințele de matriță ale șinei solare rezistente la apă din aliaj de aluminiu
Aliajul de aluminiu a devenit unul dintre materialele preferate pentru ușurarea autovehiculelor datorită avantajelor sale, cum ar fi densitatea scăzută, greutatea ușoară, formabilitatea bună și reciclabilitatea. Industria auto globală consumă peste 12% -15% din producția totală de aluminiu, unele țări dezvoltate depășind 25%. Procesul de formare a foii de accesorii pentru suport fotovoltaic din aluminiu este practic același cu cel al plăcii rece obișnuite, iar producția de așchii de aluminiu poate fi redusă prin adăugarea de procese și reducerea utilizării cuțitelor reziduale. Cu toate acestea, cerințele de matriță sunt semnificativ diferite de cele ale plăcii rece obișnuite.
În mod specific, oțelul pentru scule cu rezistență bună la uzură și rezistență la aderență ar trebui să fie selectat ca material de matriță; Distanța dintre matrițe este de obicei stabilită la 3% -8% din grosimea plăcii pentru a obține margini de tăiere curate; Raza fileului trebuie mărită în mod corespunzător pentru a dispersa stresul; Suprafața accesoriilor din aluminiu pentru montarea solară trebuie lustruită, iar tehnologia de acoperire poate fi utilizată pentru a prelungi durata de viață a matriței. În plus, există trei puncte la care trebuie să acordați atenție atunci când depozitați foile din aliaj de aluminiu pentru o perioadă lungă de timp: întărirea prin îmbătrânire poate duce la o creștere a limitei de curgere și la o scădere a lucrabilității muchiei.
La realizarea matrițelor, trebuie luat în considerare materialul limită superioară și confirmarea fezabilității trebuie finalizată în prealabil; Uleiul de tragere și uleiul rezistent la rugină sunt predispuse la volatilizare, iar foaia trebuie utilizată imediat după deschidere sau curățată și acoperită cu ulei înainte de ștanțare; Suprafața este predispusă la oxidare și nu trebuie plasată în aer liber. Este necesar un management special al ambalajului.
Cerințe privind procesul de sudare și conectare pentru șina solară rezistentă la apă din aliaj de aluminiu
Principalele procese implicate în sudarea și asamblarea cârligului de clemă din aluminiu pentru suport fotovoltaic de acoperiș includ sudarea prin rezistență, sudarea cu tranziție la rece CMT, sudarea cu gaz inert de tungsten, nituirea, conexiunile nenituite și lustruirea. Conexiunile fără nituri sunt formate prin extrudarea la rece a plăcilor metalice multi-strat folosind echipamente sub presiune și matrițe specializate, formând puncte de conectare încorporate interne care permit combinarea plăcilor de diferite grosimi și materiale fără a fi nevoie de conectori auxiliari. Conexiunea de nituire prin perforare folosește echipament de nituire pentru a presa nituri în material, care are avantajele unei rezistențe ridicate a conexiunii (rezistența dinamică la oboseală nu mai mică decât sudarea în puncte), inspecția vizuală a calității, nu este nevoie de pre-găurire, puncte de conectare etanșate și rezistente la coroziune-și adaptabilitate la conexiuni de materiale diferite.
În ceea ce privește sudarea prin rezistență, clemele de capăt din aluminiu pentru panouri solare pentru sistemele de montare fotovoltaice utilizează de obicei procese de frecvență medie sau de înaltă{0}}frecvență pentru a topi materialul de bază într-o perioadă foarte scurtă de timp în intervalul de diametru al electrodului, formând un bazin topit și minimizând posibilitatea de a produce praf de aluminiu și magneziu. În combinație cu evacuarea locală, particulele de oxid pot fi îndepărtate rapid. Deși sudarea cu tranziție la rece CMT și sudarea cu arc cu argon utilizează protecție cu gaz inert, particulele mici de metal de aluminiu magneziu vor stropi în continuare la temperaturi ridicate, formând depuneri de praf și prezentând un risc de explozie a prafului. Trebuie implementate măsuri de prevenire și tratament direcționate.
Cerințe de proces pentru marginea rolelor
Presarea pe marginea rolei a clemei centrale solare din aluminiu diferă semnificativ de cea a plăcii reci obișnuite. Aluminiul are o duritate mai mică decât oțelul, iar forța de compresie nu trebuie să fie prea mare. Viteza de compresie este relativ lentă, controlată în general la 200-250 mm/s. Unghiul de compresie nu trebuie să depășească 30 de grade de fiecare dată, iar compresia în formă de V nu trebuie utilizată. În ceea ce privește temperatura, marginea rolei trebuie efectuată la o temperatură a camerei de 20 de grade, iar piesele care tocmai au fost preluate din depozitul frigorific nu trebuie operate imediat. Forma de margine cu role este împărțită în presare obișnuită și presare europeană: presarea obișnuită include trei pași: prima prepresare, a doua prepresare și presare finală, potrivite pentru situațiile în care nu există cerințe speciale de rezistență și unghiul marginii flanșei exterioare este normal; Compresia europeană adaugă o etapă suplimentară de compresie europeană, constând din patru trepte, care este de obicei folosită pentru compresia pe margini lungi, cum ar fi capacele din față și din spate, și poate fi, de asemenea, utilizat pentru a reduce sau elimina defectele de suprafață. În ceea ce privește întreținerea echipamentului, matrița inferioară și inserțiile echipamentului de presare a consolelor de montare din aluminiu trebuie să fie lustruite în mod regulat și întreținute cu șmirghel 800-1200 # pentru a se asigura că nu există așchii de aluminiu care aderă la suprafață.
Cerințe pentru procesul de pre-tratare înainte de vopsire
Aluminiul de ștanțare a metalului trebuie să fie supus unui tratament de spălare cu apă și pasivizare înainte de vopsire. Principiul este de a îndepărta pelicula de oxid formată în mod natural și petele de ulei de pe suprafața pieselor de aluminiu și, prin reacția chimică dintre aliajul de aluminiu și soluția acidă, înfășurați o peliculă densă de oxid pe suprafața piesei de prelucrat, îmbunătățind astfel aderența dintre adeziv și sudură, menținând-conexiunea adezivă stabilă și stabilă. Prin urmare, toate piesele care necesită procese precum lipirea cu laser și sudarea CMT trebuie pasivate prin spălare cu apă. Echipamentul de spălare și pasivizare a apei constă dintr-o zonă de degresare, o zonă de spălare a apei industriale, o zonă de pasivare, o zonă de curățare a apei curate, o zonă de uscare și un sistem de admisie și evacuare.
Contactaţi-ne
Suporturile de montare a semnelor din aluminiu lustruit premium au cerințe speciale care diferă de oțelul tradițional în ceea ce privește designul matriței, conexiunile de sudură, presarea marginilor rolelor și pre{0}}tratamentul înainte de acoperire. Selecția procesului trebuie să fie bine adaptată în funcție de scenariile de aplicare specifice. Dacă întâmpinați dificultăți tehnice legate deSina solara rezistenta la apa din aliaj de aluminiuîn producție reală sau doriți să obțineți sugestii de optimizare a proceselor mai precise, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați în orice moment.
