Selecția materialului de prelucrare a tablelor din alamă și procesarea punctelor cheie

Aliajele de alamă sunt compuse în principal din cupru și zinc, unele grade conținând oligoelemente, cum ar fi staniul. Diferitele rapoarte afectează direct ștanțarea și performanța. Atunci când se selectează materialul de alamă adecvat pentru procesul de ștanțare de ștanțare a tablei de alamă, factorii cheie precum costul, prelucrabilitatea, adaptabilitatea la tratarea suprafeței, sudarea, performanța la îndoire, rezistența la tracțiune, scenariile de utilizare și ductilitatea formării ar trebui să fie luați în considerare cuprinzător.

Costul trebuie să se potrivească cu bugetul proiectului, iar prelucrabilitatea determină în mod direct dificultatea și eficiența producției. Caracteristicile de tratare a suprafeței afectează aspectul și îmbunătățirile funcționale ulterioare ale ștanțarii tablei din alamă. Sudabilitatea este legată de fiabilitatea conexiunilor cu mai multe-componente, iar gradul de încovoiere și rezistența la tracțiune determină stabilitatea structurală a materialului în timpul turnării și exploatării. Selecția finală a materialului trebuie să îndeplinească cerințele actuale ale aplicației, ținând cont de proprietăți specifice, cum ar fi conductivitatea, rezistența la uzură și rezistența la coroziune.

Terminalul din alamă cu pin releu prelucrează tabla în structura țintă prin diferite procese de formare, inclusiv perforare, perforare, embotire adâncă și îndoire. Perforarea este utilizată pentru a tăia forma generală a piesei și este necesar să se controleze cu strictețe distanța dintre diametrul găurii și marginea găurii pentru a reduce bavurile și pentru a evita prelucrarea secundară; Perforarea este utilizată în principal pentru prelucrarea găurilor mici, tăierilor și structurilor de caneluri și este adesea finalizată sincron cu procesul de tăiere a materialului.

Embutirea adâncă este procesul de bază de întindere a tablei de alamă printr-o matriță, care este împărțită în ambutișare adâncă mică și ambutisare adâncă adâncă. Adâncimea de formare este determinată de cavitatea matriței. Îndoirea este procesul de formare a unghiului pinului de contact din alamă pentru piesele prizei comutatorului electric, de obicei aranjate după întindere. În timpul operațiunii, este necesar să se controleze raza colțului, să se evite unghiurile ascuțite și tăieturile complexe, să se prevină deformarea în apropierea poziției găurii și să se asigure precizia dimensiunilor formate.

Îndoirea este o etapă cheie de formare în componentele accesoriilor electrice ale pieselor metalice de ștanțare din alamă, iar parametrii rezonabili ai procesului pot evita în mod eficient fisurarea, deformarea și bavurile. În producție, în general, este necesar ca raza colțului să nu fie mai mică de jumătate din grosimea plăcii, reducând unghiurile ascuțite și tăieturile complexe. Lățimea golului și a proeminenței ar trebui să fie de aproximativ 1,5 ori grosimea materialului, iar îndoirea în apropierea poziției găurii trebuie evitată pe cât posibil.

Metodele obișnuite de îndoire pentru piesele de ștanțare de precizie din alamă includ îndoirea cu aer, embosarea și fundul. Îndoirea cu aer folosește matrițe în formă de V-pentru a se adapta pieselor de diferite grosimi, în timp ce gofrarea și fundul aplică o presiune mai mare într-o cavitate închisă, potrivite pentru scenarii de îndoire cu cerințe mai mari de precizie, asigurând unghiuri stabile și rebound controlabil.

Piesele de alamă de ștanțare prin contact electric personalizate se bazează pe unelte specializate pentru a obține formarea forței, iar diferitele unelte sunt adaptate la diferite scări de producție și cerințe de precizie. Barele de oțel îndoite sunt potrivite pentru operațiuni simple de îndoire, formând unghiuri prin sprijin și presiune; Dispozitivele de fixare sunt utilizate în mod obișnuit pentru ștanțarea manuală și pot aplica în mod stabil forța de formare.

Matrița de ștanțare pentru ștanțarea din alamă a prizei conectorului electric este nucleul producției de precizie-la scară largă, care este împărțită în structuri cu o singură stație și mai multe stații. Cu ajutorul unui perforator, completează acțiuni compozite, cum ar fi căderea materialului, perforarea și formarea și poate procesa stabil contururi de înaltă precizie-în loturi pentru a satisface nevoile de producție continuă ale componentelor structurale complexe.

Dacă aveți întrebări despreȘtanțare din alamă din tablăselectarea materialelor, selectarea procesului sau adaptarea sculelor, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați în orice moment. Vă vom oferi îndrumări tehnice profesionale și soluții personalizate pentru a vă ajuta să avansați eficient proiectele de producție.