Procesul de imersie a barelor colectoare izolate cu PVC: analiza procesului, selecția materialelor și punctele de aplicare în industrie

Scufundarea cu bare izolate cu PVC este o tehnologie de procesare a miezului care acoperă uniform suprafața barelor de cupru (sau aluminiu) cu material izolator lichid adeziv printr-un proces specific pentru a forma un strat de protecție izolator. Este utilizat pe scară largă în domeniul transmisiei de putere. În special în bateriile de putere și sistemele de stocare a energiei, acest proces formează un strat de izolație prin acoperirea din plastic topit, care trebuie să îndeplinească mai multe cerințe de bază: în ceea ce privește fiabilitatea izolației, este necesar să se asigure o grosime uniformă a stratului (convențional 0,5-2mm), rezistența izolației de 20-28kV/mm și rezistența la testul de rezistență la presiune 4380V DC; În ceea ce privește adaptabilitatea la mediu, este necesar să existe o rezistență excelentă la coroziune prin pulverizare de sare (soluție de NaCl 5%, fără coroziune timp de 192 de ore la 35 de grade), iar nivelul de ignifugare ar trebui să respecte standardul UL94-V0; În ceea ce privește eficiența costurilor, în comparație cu tehnologia de acoperire cu film PI, costurile materialelor pot fi reduse cu 30%, făcându-l mai potrivit pentru nevoile de producție în masă. Cu toate acestea, există diferențe în aplicarea barei colectoare de cupru personalizate izolate cu proces de scufundare PVC în diferite scenarii. În domeniul bateriilor de putere, datorită sensibilității spațiale puternice și cerințelor mari de disipare a căldurii, îngroșarea învelișului poate duce la o creștere a rezistenței termice de 20-31%, ceea ce limitează aplicarea acesteia; Sistemul de stocare a energiei necesită performanțe de izolație mai mari decât cerințele de ușoare, iar rata de penetrare a procesului de turnare prin imersie este relativ mai mare.

Miezul procesului de turnare prin imersie este controlul precis al întregului parametri ai procesului, incluzând în principal patru legături cheie: pretratare, imersare, plastificare și post{0}}tratament. Tratamentul prealabil al barei izolatoare cu izolație din PVC necesită finalizarea îndepărtării uleiului și grăsimii, asprarea suprafeței și activarea preîncălzirii pentru a asigura aderența stratului; Imersarea cu lipici necesită un control strict al vâscozității și parametrilor de imersie ai soluției de lipici pentru a asigura o acoperire uniformă; Plastificarea adoptă o curbă de încălzire în trei-etape pentru a asigura o reticulare suficientă-a polimerului; Post-procesarea asigură calitatea și siguranța barei colectoare flexibile izolate din cupru pentru pachetul de baterii de putere prin răcire în gradient, tăiere cu laser și teste de etanșeitate.

Miezul procesului de scufundare pentru barele colectoare electrice din cupru personalizate se află în controlul complet al procesului. Controlul precis al parametrilor în fiecare pas determină în mod direct calitatea și eficacitatea acoperirii, care poate fi împărțită în patru etape cheie: pretratare, scufundare, plastificare și post-tratament. Procesul de pretratare este baza pentru asigurarea aderenței acoperirii, care include în principal trei operații de bază: degresare și îndepărtare a uleiului folosind o soluție alcalină cu pH 10-12 pentru curățarea cu ultrasunete timp de 5-8 minute, asigurându-se că petele de ulei reziduale de pe suprafața barelor de cupru și aluminiu sunt mai mici sau egale cu .1mg/m²; Asgroparea suprafeței se realizează prin sablare a particulelor de alumină cu ochiuri de 120 pentru a controla rugozitatea suprafeței Ra între 1,6-3,2 μm, sporind astfel aderența stratului adeziv; În etapa de activare a preîncălzirii, temperatura de preîncălzire a barei colectoare de cupru cu scufundare din plastic trebuie menținută la 180-220 de grade, în timp ce cea a barei de aluminiu ar trebui să fie de 150-180 de grade. Timpul de preîncălzire trebuie ajustat în funcție de grosimea piesei de prelucrat (cum ar fi 120 de secunde pentru o bară de cupru de 2 mm grosime), iar diferența generală de temperatură trebuie controlată în ± 5 grade.

Aplicarea stabilă a procesului de scufundare a barei colectoare pentru conectare se bazează pe controlul precis al parametrilor cheie de control și prevenirea defecțiunilor. Elementele de control de bază și cerințele corespunzătoare sunt următoarele: valoarea țintă a vâscozității adezivului este 2000 ± 500cP. Dacă abaterea este prea mare, va provoca o acoperire slabă sau incompletă și trebuie prelevată și testată la fiecare 2 ore printr-un vâscozimetru rotativ; În ceea ce privește temperatura de preîncălzire, valorile țintă pentru Cupru Flexibil Laminat Immers în PVC sunt de 200 de grade, iar pentru barele de aluminiu sunt de 170 de grade. Abaterile de temperatură pot face ca forțele de aderență și exfoliere să fie mai mici de 4 N/cm, ceea ce necesită monitorizare-în timp real cu ajutorul unui dispozitiv de termoviziune în infraroșu; Temperatura țintă pentru plastificarea temperaturii constante este de 200 ± 5 grade. Temperatura instabilă poate duce la o legături-încrucișate insuficiente, ceea ce poate cauza defecțiunea izolației. Acest lucru poate fi detectat prin calorimetria de scanare diferenţială DSC; Viteza de răcire trebuie să fie mai mică sau egală cu 5 grade/s. Dacă este prea rapid, poate provoca cu ușurință propagarea microfisurilor, care poate fi controlată prin înregistrarea deformației de răcire cu o cameră-de mare viteză. Un caz obișnuit de defecțiune arată că un anumit proiect de stocare a energiei a avut o temperatură de plasticizare neuniformă (temperatura de la marginea cutiei a fost cu 15 grade mai mică), ducând la formarea de vezicule și decojirea stratului de acoperire după testarea cu pulverizare cu sare. Ulterior, problema a fost rezolvată prin creșterea ventilatorului de circulație a aerului cald pentru a optimiza uniformitatea temperaturii.

În general, procesul de impregnare a barelor colectoare acoperite cu PVC se află în centrul aplicării bateriilor de putere, echilibrând fiabilitatea izolației, compromisul disipării căldurii și cerințele de ușurință. Atingerea acestui obiectiv necesită trei căi de bază: în primul rând, rafinarea etapelor de lucru, implementarea managementului de precizie de ± 5% pentru procese cheie, cum ar fi activarea preîncălzirii, controlul vâscozității și plastificarea gradientului; Al doilea este personalizarea scenariului, optimizarea planului de proces pentru nevoile diferențiate de turnare prin imersie locală a bateriilor de putere și acoperirea cu suprafață groasă a sistemelor de stocare a energiei; Al treilea este inovarea materialului, care depășește limitele de performanță ale materialelor tradiționale prin metode precum adăugarea de nano umpluturi și dezvoltarea adezivilor la temperatură joasă-. În viitor, odată cu popularizarea treptată a platformelor de înaltă-tensiune a bateriilor cu stare solidă-(800V+), procesul de izolație a barelor colectoare va evolua către acoperiri ultra{-subțiri (<0.5mm) and functional composites (integration of insulation, thermal conductivity, and electromagnetic shielding), further adapting to the application needs of high-end power transmission scenarios.

Echipa noastră se concentrează pe producerea serii de bare colectoare și are o echipă de inginerie profesionistă. Dacă sunteți în prezent înBară izolată izolată cu PVCetapa de selecție sau evaluare tehnică, vă rugăm să furnizați condițiile proiectului și parametrii cheie pentru confirmarea inginerească.