Analiza performanței conectorului de putere electrică a barei colectoare din aluminiu dens

Fiind un echipament cheie în sistemele de transmisie a puterii, performanța conectorului de alimentare electrică densă din aluminiu pentru bare colectoare afectează în mod direct siguranța, stabilitatea și eficiența energetică a transmisiei de putere. Acest articol va analiza în mod sistematic caracteristicile de performanță și punctele tehnice ale barei colectoare plate din aluminiu 6101 dens din patru dimensiuni: fundație structurală, conducție de bază, protecție de siguranță și tehnologii cheie de conectare, oferind o referință pentru aplicații și selecție din industrie.

Materialele carcasei conectorului de alimentare electrică a barei colectoare din aluminiu dens sunt în principal împărțite în trei categorii: carcasă din oțel, carcasă din aliaj de aluminiu și carcasă din aliaj de aluminiu și magneziu. Carcasa din oțel este un material magnetic, iar atunci când un conductor trece printr-un curent alternativ, pe suprafața carcasei sunt generate efecte de curenți turbionari, determinând-o să se încălzească de la sine. Datorită funcțiilor duble de protecție mecanică și disipare a căldurii ale carcasei cu fantă a barelor colectoare personalizate din aluminiu, căldura suplimentară generată de carcasa din oțel va reduce eficiența generală de disipare a căldurii a sistemului și va crește pierderile operaționale.

Carcasa din aliaj de aluminiu aparține materialelor ne-magnetice, care pot evita în mod eficient pierderile prin curenți turbionari. În același timp, conductivitatea termică a aluminiului (aproximativ 237 W/(m · K)) este mai mare decât cea a oțelului (aproximativ 50 W/(m · K)), ceea ce este mai propice conducerii căldurii generate de conductor către mediul exterior. Aliajul de aluminiu magneziu, menținând în același timp proprietățile ne-magnetice și excelente de conductivitate termică, are o rezistență mecanică și o rezistență la coroziune mai ridicate, ceea ce îl face alegerea principală a materialului pentru carcasele dense de caneluri pentru conexiuni flexibile din aluminiu.

Performanța materialelor de izolație este direct legată de siguranța operațională a conexiunilor flexibile din aluminiu dens. În prezent, materialele principale de izolare sunt împărțite în principal în trei categorii: tub termocontractabil din PVC, folie de poliester și izolație cu vopsea pulbere. Tubul termocontractabil din PVC are o grosime mare, o conductivitate termică slabă și este predispus la îmbătrânire după utilizare pe termen lung-. Durata sa de viață continuă nu depășește, de obicei, 15 ani, iar aplicabilitatea sa este limitată în scenariile în care sunt necesare disipare ridicată a căldurii și durabilitate. Filmul de poliester este fabricat din polietilen tereftalat ca materie primă prin metoda de extrudare. Nu numai că are performanțe excelente de izolație, dar poate fi și întins la o grosime ultra-subțire de peste zece microni, care poate conduce mai eficient căldura generată de conductori. Nivelul de izolare al unor produse din folie de poliester de înaltă-performanță poate atinge clasa B, cu o temperatură de rezistență la căldură de 130 de grade și o durată de viață continuă de până la 50 de ani. Procesul de izolație de acoperire cu pulbere folosește pulverizarea electrostatică pentru a atașa pulberea de izolație pe suprafața barei colectoare din aluminiu 6101 pentru a forma un strat de izolație. Deși acest proces are o formă inedită, prezintă anumite pericole de siguranță: pentru a atinge standardul de tensiune electrică de rezistență electrică de joasă-tensiune de 3750 V, trebuie să se asigure o anumită grosime de pulverizare, iar acoperirea excesivă va afecta disiparea căldurii a conductorului; În același timp, dacă procesul de asamblare nu este riguros, este ușor să provocați desprinderea stratului de acoperire, iar în timpul funcționării barei de bus din aluminiu placat cu staniu, acoperirea se poate uza din cauza vibrațiilor ușoare, ceea ce poate duce la accidente de scurtcircuit.

Avantajul principal al barei dense din aluminiu 6101 T61 constă în disiparea rapidă a căldurii și pierderile reduse cauzate de structura sa densă, iar raționalitatea tehnologiei prizei afectează în mod direct realizarea acestui avantaj. Unii producători folosesc un tratament simplu de îndoire la priză pentru a simplifica procesul de producție, ducând la formarea unei structuri locale de tip aer-la priză, ceea ce aduce multe dezavantaje: eficiența de disipare a căldurii a structurii de tip aer- este scăzută, ceea ce face ca creșterea temperaturii la priză să fie mai mare decât alte părți ale barei de aluminiu 6061. Dacă există multe prize de autobuz în fabrică, performanța generală de disipare a căldurii va fi mult redusă, apropiindu-se de nivelul de disipare a căldurii al magistralei de tip aer; În același timp, aerul închis în structura de tip aer este predispus să formeze ceață de apă și să se condenseze în picături de apă în timpul schimbărilor de temperatură, accelerând coroziunea zonei prizei și afectând durata de viață și stabilitatea operațională a barei colectoare plate din aluminiu. Tehnologia de soclu avansată în prezent este procesul de extensie a barei de aluminiu, care extinde bara de aluminiu pentru a forma un bloc terminal prin extrudarea forței mecanice, evitând eficient problema rezistenței locale ridicate cauzată de tehnologia de sudare. Acest proces asigură că atât tipul de alimentare (cu excepția interfețelor cu mufă) cât și tipul-în priză (inclusiv prize) Bara de bus din aluminiu mențin o structură foarte densă, fără spații între barele conductoare de cupru, asigurând densitatea completă și caracteristicile de impedanță scăzută ale sistemului de conducte de magistrală. Nu numai că are avantajele unei bune performanțe de disipare a căldurii, coeficient scăzut de creștere a temperaturii, cădere scăzută de tensiune și rezistență la șocuri mecanice, dar și economisește spațiu de instalare, îmbunătățind considerabil siguranța și fiabilitatea transmisiei de putere.

Compania noastra poate oferi profesionistiConector de alimentare electrică a barei colectoare din aluminiusoluții și sprijină comunicarea tehnică directă cu echipele de inginerie pentru a asigura fiabilitatea produselor în aplicații practice. Bine ați venit să ne contactați.