Selectarea materialului și punctele cheie ale procesului pentru prelucrarea pieselor ștanțate cu precizie din alamă

Aliajul de alamă este compus în principal din cupru și zinc, iar unele tipuri conțin și oligoelemente, cum ar fi staniul. Proporții diferite afectează în mod direct performanța de ștanțare și calitatea produsului finit. Atunci când se selectează materiale adecvate pentru procesul de piese ștanțate cu precizie din alamă, factori cheie precum costul, procesabilitatea, adaptabilitatea la tratarea suprafeței, sudarea, performanța la încovoiere, rezistența la tracțiune, scenariile de utilizare și ductilitatea formării trebuie să fie luați în considerare cuprinzător.

Costul trebuie să se potrivească cu bugetul proiectului, prelucrabilitatea determină dificultatea și eficiența producției, caracteristicile de tratare a suprafeței de ștanțare a tablei din alamă afectează aspectul și îmbunătățirile funcționale ulterioare, sudabilitatea este legată de fiabilitatea conexiunilor multi-componente, iar performanța la încovoiere și rezistența la tracțiune determină împreună stabilitatea structurală a materialelor în timpul formării și utilizării. Selecția finală a materialului trebuie să îndeplinească cerințele aplicației practice, ținând cont în același timp de proprietăți specifice, cum ar fi conductivitatea, rezistența la uzură și rezistența la coroziune.
 

Piesele ștanțate cu precizie din alamă sunt prelucrate în structuri țintă folosind diferite procese de formare, inclusiv ștanțare, perforare, ambutisare adâncă și îndoire. Ștanțarea este utilizată pentru a tăia forma generală a pieselor și este necesar să se controleze strict distanța dintre diametrul găurii și marginea găurii pentru a reduce bavurile și pentru a evita prelucrarea secundară. Perforarea este utilizată în principal pentru prelucrarea găurilor mici, tăierilor și structurilor de caneluri, de obicei finalizate sincron cu procesul de tăiere a materialului.

Embutirea adâncă este procesul de bază al tragerii foilor de alamă prin matrițe, care poate fi împărțită în embotire adâncă mică și embotire adâncă adâncă. Adâncimea de formare este determinată de cavitatea matriței. Îndoirea este un proces cheie în formarea unghiului piesei prizei de alamă electrică a comutatorului, de obicei efectuat după embotire adâncă. În timpul operațiunii, raza colțului trebuie controlată pentru a evita colțurile ascuțite și tăierea complexă, pentru a preveni deformarea în apropierea poziției găurii și pentru a asigura acuratețea dimensiunilor de formare.

Îndoirea este un pas esențial în formarea pieselor electrice din alamă pentru presă pentru prizele comutatoarelor, iar parametrii rezonabili ai procesului pot evita în mod eficient fisurarea, deformarea și bavurile. În producție, în general, este necesar ca raza colțului să nu fie mai mică de jumătate din grosimea plăcii pentru a reduce colțurile ascuțite și tăierea complexă; Intervalul și lățimea proeminenței ar trebui să fie de aproximativ 1,5 ori grosimea materialului, iar îndoirea în apropierea poziției găurii trebuie evitată pe cât posibil.

Alama de ștanțare la rece obișnuită pentru metodele de îndoire a comutatorului include îndoirea cu aer, ștanțarea și amorsarea. Îndoirea cu aer adoptă o matriță în formă de V-, care se poate adapta la piese de prelucrat de diferite grosimi; Gofrarea și suportul aplică o presiune mai mare într-o cavitate închisă, potrivită pentru scenarii de îndoire cu cerințe mai mari de precizie, asigurând stabilitatea unghiului și controlând reboundul.

Prelucrarea personalizată a terminalelor din alamă cu pin releu se bazează pe unelte specializate pentru a obține formarea forței, cu diferite unelte adaptându-se la diferite scări de producție și cerințe de precizie. Barele de oțel îndoite sunt potrivite pentru operațiuni simple de îndoire, formând unghiuri prin sprijin și presiune; Dispozitivele de fixare sunt utilizate în mod obișnuit pentru ștanțarea manuală și pot aplica în mod stabil forța de formare.

Formele de ștanțare sunt instrumentele de bază pentru producția de precizie-la scară largă, împărțite în structuri cu o singură stație și mai multe stații. Cu ajutorul capetelor de perforare, sunt finalizate acțiuni compozite, cum ar fi căderea materialului, perforarea și formarea, care pot procesa stabil contururi de înaltă precizie-în loturi și pot satisface nevoile de producție continuă ale ștanțarii complexe a tablei de alamă.

Dacă aveți cerințe suplimentare pentru selectareaPiese din alamă ștanțate cu preciziesau parametri specifici de proces, vă rugăm să nu ezitați să comunicați cu noi în orice moment. Vă vom oferi sfaturi tehnice profesionale și soluții personalizate.