Considerații cheie și puncte de control al procesului pentru prelucrarea de precizie a ștanțarii metalelor

Fundamentul calității procesului de ștanțare cu precizie a metalelor constă în selecția rațională a materialelor și pretratarea standardizată. Oțelul cu conținut scăzut de carbon, cu plasticitate și formabilitate bune ar trebui să aibă prioritate în producție, iar toleranța grosimii materialului trebuie controlată cu ± 0,05 mm, urmând standardele relevante pentru plăcile de oțel-laminate la rece.

Oțelul carbon cu duritate mare este predispus la uzura crescută a matriței sau la fisurarea piesei de prelucrat. Petele de ulei și solzii de oxid de pe suprafața foii trebuie curățate în prealabil pentru a evita zgârierea suprafeței matriței și a pieselor de ștanțare din metal personalizate în timpul procesului de ștanțare; Înainte de producția în masă, oțelul trebuie să fie supus încercării de tracțiune pentru a se asigura că indicatorii mecanici, cum ar fi rezistența la tracțiune, îndeplinesc cerințele de proiectare și stabilizează calitatea formării de la sursă.

Mucegaiul este esențial pentru asigurarea preciziei și consecvenței ștanțarii metalelor cu precizie, iar controlul rezonabil al distanței și al durității sunt cruciale. Distanța dintre matrița de perforare trebuie stabilită la 5% -10% din grosimea materialului. Dacă golul este prea mare, va produce bavuri evidente, în timp ce dacă golul este prea mic, va crește semnificativ pierderea de mucegai. Oțelul din matriță trebuie să fie supus unui tratament standardizat de călire și revenire pentru a asigura o duritate suficientă și pentru a îmbunătăți durata de viață continuă a producției. În același timp, este necesar să se stabilească un mecanism de întreținere regulat, să se verifice uzura marginii matriței în funcție de frecvența de producție a ștanțarii tablei, să se verifice uniformitatea jocului matriței și să se evite influența deteriorării stării matriței asupra preciziei dimensionale și a calității secțiunii.

Tehnicile de ștanțare a metalelor necesită setarea precisă a parametrilor cheie de proces pentru a reduce defectele cum ar fi încrețirea, ruperea și deviația dimensională. Se recomandă controlul vitezei echipamentului obișnuit de ștanțare de 20-60 de ori pe minut, iar pentru modelele de precizie de mare viteză, aceasta poate fi mărită în mod corespunzător. Alergarea prea repede poate duce cu ușurință la o poziționare incorectă. Presiunea de margine a pieselor de oțel carbon ambutisate trebuie controlată la 20% -30% din forța de perforare. Presiunea insuficientă poate provoca încrețirea, în timp ce presiunea excesivă poate duce la ruperea. Lubrefierea corectă a ștanțarii în timpul procesului de producție de ștanțare progresivă poate reduce în mod eficient frecarea și deformarea piesei de prelucrat și poate îmbunătăți stabilitatea formării continue.

Inspecția calității este un pas important în asigurarea livrării calificate de ștanțare progresivă a metalelor grele cu matriță, cu accent pe controlul acurateței dimensionale și a defectelor de aspect. Dimensiunea deschiderii cheii trebuie să atingă nivelul de precizie corespunzător și poate fi verificată din nou utilizând un instrument de măsurare a coordonatelor; Indicatorii de aspect, cum ar fi înălțimea bavurilor și planeitatea, trebuie controlați într-un interval rezonabil și inspectați aleatoriu la o frecvență fixă. În același timp, optimizarea metodei de aranjare poate îmbunătăți utilizarea materialului, poate reduce generarea de deșeuri și poate obține un control mai eficient al producției și al costurilor, asigurând în același timp calitatea pieselor de ștanțare și îndoire a tablei personalizate.

Standardizarea și controlul tehnologiei de procesare și a punctelor de control al calității semifabricatelor de ștanțare din oțel metalic este cheia îmbunătățirii preciziei produsului, duratei de viață și eficienței producției. Compania noastra este specializata in intreprinderi diverseȘtanțarea metalelor de precizieprocesare și personalizare și poate oferi servicii unice-de la optimizarea proceselor până la producția de masă. Bine ați venit să vă consultați și să negociați cu noi pe baza desenelor și mostrelor.