Analiză în profunzime a problemelor comune în amenajarea internă și cablarea electrică a Cabinetului de control PLC

Sursa de alimentare a Cabinetului de control PLC este împărțită în sursă de alimentare externă și sursă de alimentare internă, care au funcții și cerințe diferite și sunt baza pentru asigurarea funcționării stabile a PLC. Sursa de alimentare externă este utilizată pentru a conduce dispozitivele de ieșire (încărcături) PLC și pentru a furniza semnale de intrare, cunoscute și ca sursa de alimentare a utilizatorului. Pot exista mai multe specificații de alimentare externă pentru același PLC, iar capacitatea și performanța acestuia sunt determinate de dispozitivele de ieșire și circuitele de intrare PLC. Datorită funcțiilor de filtrare și izolare ale circuitului I/O al PLC-ului, cerințele pentru alimentarea externă sunt relativ scăzute. Sursa de alimentare internă este sursa de alimentare de lucru pentru circuitul intern al PLC-ului, iar performanța sa afectează în mod direct fiabilitatea componentelor cabinetului PLC. Prin urmare, are cerințe ridicate și este de obicei utilizat ca sursă de alimentare stabilizată în modul comutator sau ca sursă de alimentare stabilizată cu filtru trece-jos-în bandă laterală primară.

În situații cu interferențe puternice sau cerințe de fiabilitate ridicată, trebuie utilizat un transformator de izolare cu un strat de ecranare pentru a alimenta sistemul PLC și un circuit de filtru LC poate fi conectat în serie pe partea secundară a transformatorului de izolare; În același timp, ar trebui utilizată o conexiune torsadată între transformatorul de izolare și PLC și sursa de alimentare I/O pentru a controla interferența în modul serie. Linia de alimentare a sistemului ar trebui să fie selectată cu un diametru suficient al firului pentru a reduce căderea de tensiune în linie la pornirea echipamentelor de mare capacitate. Când circuitul de intrare PLC este conectat la o sursă de alimentare DC externă, trebuie utilizată mai întâi o sursă de alimentare stabilizată pentru a evita semnalele de intrare eronate.

Una dintre cerințele de bază pentru amenajarea și cablarea Cabinetului de control PLC este să stați departe de sursele de interferențe puternice pentru a evita semnalele de interferență care afectează funcționarea normală a echipamentului. La cablare, liniile de alimentare, liniile de control, liniile de alimentare PLC și liniile I/O trebuie cablate separat, iar transformatorul de izolare este conectat la PLC și I/O folosind cabluri torsadate; Liniile I/O și liniile-de înaltă putere ale PLC-ului trebuie direcționate separat. Dacă acestea trebuie să fie plasate în același suport de cabluri, liniile AC și DC ar trebui să fie grupate separat. Dacă condițiile permit, trebuie să se acorde prioritate direcționării în tăvi separate pentru a minimiza interferențele. În ceea ce privește locația de instalare, PLC-ul trebuie ținut departe de surse de interferențe puternice, cum ar fi aparatele de sudură, dispozitivele de rectificare cu siliciu de mare-putere și echipamentele de mare putere. Nu trebuie instalat în același dulap de aplicații ca și aparatele electrice de înaltă-tensiune.

Distanța dintre PLC și linia de alimentare din dulap trebuie să fie mai mare de 200 mm. Sarcinile inductive (cum ar fi releele de-putere mare și bobinele contactoarelor) din același dulap cu PLC-ul trebuie conectate în paralel cu circuitele de suprimare a arcului RC. În plus, liniile de ieșire AC și liniile de ieșire DC nu trebuie să utilizeze același cablu, iar liniile de ieșire trebuie menținute cât mai departe de liniile de-înaltă tensiune și liniile de alimentare pentru a evita aranjarea în paralel.

Standardizarea cablajului terminalului I/O afectează în mod direct acuratețea și siguranța echipamentului programului logic de control al panoului PLC, transmisie automată a semnalului din dulapul din oțel inoxidabil, iar cerințele relevante trebuie respectate cu strictețe. La cablare, liniile de intrare și de ieșire ale PLC-ului trebuie direcționate separat, iar comutatorul și semnalele analogice trebuie, de asemenea, așezate separat. Semnalele analogice trebuie transmise folosind fire ecranate, cu unul sau ambele capete ale stratului de ecranare împământate, iar rezistența de împământare ar trebui să fie mai mică de 1/10 din rezistența stratului de ecranare. În ceea ce privește cablarea de intrare, lungimea cablului nu trebuie să fie prea mare. Dacă interferența mediului este mică și căderea de tensiune nu este semnificativă, aceasta poate fi extinsă în mod corespunzător; Liniile de intrare și de ieșire nu trebuie să împartă același cablu și trebuie să fie strict separate; Panourile dulapului automat de comandă G8 Switchgear PLC sunt de preferință conectate la bornele de intrare folosind contacte normal deschise, asigurând coerența între diagrama cu scară și schema releului pentru citire și depanare ușoară.

În ceea ce privește conexiunile de ieșire, este necesar să se facă distincția între ieșirile independente și ieșirile comune. Grupuri diferite pot folosi diferite tipuri și niveluri de tensiune de tensiuni de ieșire, în timp ce același grup de ieșiri necesită utilizarea aceluiași tip și nivel de tensiune al sursei de alimentare; Este necesar să se evite scurtcircuitele în sarcina conectată la componentele de ieșire pentru a preveni arderea plăcii de circuit imprimat; Când utilizați ieșirea releului, este necesar să alegeți specificațiile adecvate pentru sarcinile inductive și să adăugați relee de izolare dacă este necesar pentru a prelungi durata de viață a releului; În același timp, trebuie luate măsuri anti-interferențe, cum ar fi ieșirea DC cu protecție a tubului cu roată liberă, ieșirea AC cu circuit de absorbție a capacității de impedanță etc.

O bună împământare este o garanție importantă pentru funcționarea fiabilă a dulapului de sistem PLC pentru canalizare, care poate asigura siguranță și suprima eficient interferențele. Împământarea sistemului de control PLC include împământarea sistemului, împământarea ecranului, împământarea CA și împământarea de protecție. Sistemele haotice de împământare pot provoca cu ușurință diverse defecte. Dacă împământarea este haotică, aceasta va provoca o distribuție neuniformă a potențialului la fiecare punct de împământare, rezultând o diferență de potențial la pământ și curentul buclei de masă, care va interfera cu funcționarea normală a sistemului; Dacă stratul de ecranare a cablului este împământat în mai multe puncte, curent poate fi generat din cauza diferenței de potențial la pământ, ceea ce crește riscul de lovituri de trăsnet și poate forma, de asemenea, o buclă închisă. Sub acțiunea modificării câmpurilor magnetice, pot fi generați curenți induși, care pot interfera cu circuitul semnalului prin cuplare.

În ceea ce privește standardele de împământare, împământarea de siguranță necesită conectarea terminalului de împământare a liniei de alimentare la dulap pentru a preveni scurgerile de energie sau rănirea cauzată de încărcarea dulapului; Împământarea sistemului ar trebui să asigure că dulapul de panou PLC a dulapurilor electrice este la același potențial ca echipamentul controlat, iar rezistența de împământare nu trebuie să depășească 4 Ω. De obicei, masa sistemului echipamentului PLC este conectată la borna negativă a sursei de alimentare a comutatorului din interiorul dulapului de comandă ca masă a sistemului de control; Împământarea semnalului și a ecranului trebuie să asigure că linia de semnal are o masă de referință unică. Cablurile ecranate trebuie împământate într-un singur punct în situațiile în care pot apărea interferențe conductoare. Când sursa de semnal este împămânțată, stratul de ecranare ar trebui să fie împământat pe partea de semnal. Când sursa de semnal nu este împămânțată, aceasta ar trebui să fie împămânțată pe partea PLC. Stratul de ecranare de la îmbinarea liniei de semnal trebuie să fie ferm conectat și izolat pentru a evita împământarea în mai multe-puncte.

Dacă aveți nevoie de consultanță tehnică sau de adaptare a soluției în aspectul intern, cablarea electrică sau eliminarea interferențelorCabinet de control PLC, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați în orice moment. Vă vom oferi suport tehnic profesionist și soluții personalizate bazate pe scenariul dvs. real pentru a vă ajuta echipamentul să funcționeze stabil și eficient.