Explicarea cunoștințelor de bază ale cabinetului de control PLC

Cabinetul de control bazat pe PLC-este un set complet de echipamente de control electric, utilizate în principal pentru a realiza controlul automat al motoarelor, întrerupătoarelor și altor dispozitive de acționare. Ca o componentă cheie a sistemului de automatizare industrială, dulapul cu panouri de automatizare are multiple funcții de protecție, cum ar fi suprasarcină, scurtcircuit și pierderea de fază. Are o structură compactă, funcționare stabilă și funcții cuprinzătoare. În conformitate cu scara reală de control, dulapurile pentru sisteme electrice pot fi combinate în mod flexibil pentru a obține controlul independent al unui singur dulap sau pentru a forma un sistem de control distribuit (DSC) prin rețele Ethernet industriale sau fieldbus, adaptându-se astfel la scenarii de aplicații de automatizare industrială de diferite scări și sunt utilizate pe scară largă în energie electrică, metalurgie, industria chimică, fabricarea hârtiei, protecția mediului, tratarea apei și alte industrii.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Comutator de aer: Ca componentă principală de control al puterii din dulap. PLC: Selectați în funcție de nevoile de inginerie. Proiectele mici pot folosi dulapuri PLC compacte și rezistente la praf (Compact PLC Cabinet); proiectele mari pot utiliza sisteme PLC modulare sau redundante pentru a asigura o sursă de alimentare de înaltă fiabilitate. 24V DC: majoritatea PLC-urilor vin cu o sursă de alimentare de 24 V DC, dar dacă există o sarcină mare sau este necesară o sursă de alimentare izolată, este necesară o sursă de alimentare comutată suplimentară. Releu: Când ieșirea PLC este de 24 V DC și bucla de control necesită un nod de 220 V AC, este necesar un releu pentru conversia și izolarea nivelului. Blocurile terminale: configurate în funcție de numărul de semnale, sunt componentele de bază ale cablajului din dulap. În plus, pot fi adăugate întrerupătoare, întrerupătoare suplimentare și alte echipamente, în funcție de nevoile-site-ului de alimentare cu energie a instrumentelor sau de comunicare cu computerul gazdă.

 

Sursa de alimentare: Un sistem de alimentare fiabil este baza pentru funcționarea normală a PLC-ului. Atunci când fluctuația tensiunii AC este în intervalul +10%~+15%, aceasta poate fi conectată direct la rețeaua de alimentare. Unitate centrală de procesare (CPU): Centrul de control al PLC, responsabil pentru primirea și stocarea programelor utilizator, diagnosticarea stării sistemului și efectuarea operațiilor logice și aritmetice. În sistemele mari, redundanța dublă-CPU sau mecanismele de vot cu trei-CPU pot fi utilizate pentru a îmbunătăți fiabilitatea. Memorie: Software-ul sistemului de stocare se numește memorie program de sistem, iar software-ul aplicației de stocare se numește memorie program utilizator. Circuit de interfață de intrare și ieșire: interfață cu semnale de intrare-la locație prin circuite optice de cuplare și transmite semnale de control către componentele de execuție. Module funcționale: module speciale, cum ar fi numărarea-de mare viteză, controlul poziționării etc. Modulul de comunicație: acceptă schimbul de date cu computerul gazdă, alte controlere sau dispozitive de teren.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Procesul de rulare a PLC-ului este împărțit în trei etape: eșantionarea intrărilor, execuția programului utilizatorului și reîmprospătarea ieșirii. Aceste trei etape constituie un ciclu de scanare. Etapa de eșantionare a intrărilor: citiți toate stările de intrare în secvență și stocați-le în zona de imagine I/O. După această fază, chiar dacă intrarea externă se modifică, datele zonei imaginii nu se vor modifica. Etapa de execuție a programului utilizatorului: Scanați programul utilizatorului (cum ar fi o diagramă cu scară) de sus în jos și de la stânga la dreapta, efectuați operații logice și reîmprospătați starea bobinei sau ieșirii corespunzătoare în RAM sau zona imaginii I/O. Etapa de reîmprospătare a ieșirii: CPU reîmprospătează toate circuitele de blocare a ieșirii în funcție de starea zonei de imagine I/O, conduce dispozitivele externe și realizează ieșirea reală.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cabinetul PLC standard poate completa automatizarea-la nivel de echipament și controlul automatizării-la nivel de proces și are caracteristicile unor capacități puternice de comunicare în rețea, scalabilitate bună a sistemului și performanță superioară anti-interferențe. Aplicațiile tipice includ alimentarea cu apă la presiune constantă, controlul compresorului de aer, managementul ventilatoarelor și pompelor, sisteme centrale de aer condiționat, mașini portuare, mașini-unelte, cazane, mașini de hârtie și echipamente de procesare a alimentelor, etc.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ne concentrăm pe cercetarea și dezvoltarea și producția deCabinet de control PLC, oferind produse într-o varietate de materiale și specificații, de la dulapuri electrice metalice, dulapuri electrice din oțel inoxidabil până la dulapuri electrice GRP. Ne angajăm să oferim clienților soluții de dulapuri electrice fiabile și profesionale.