Dificultăți, defecte și soluții complete în procesul de ștanțare a consolelor de montare din aluminiu

Dificultatea de ștanțare de bază a accesoriilor pentru suport fotovoltaic din aluminiu constă în caracteristicile inerente ale aliajelor de aluminiu. În comparație cu plăcile de oțel, fereastra de formare a acestora este îngustă și predispusă la diferite defecte de calitate.

Una este formabilitatea slabă și tendința severă de încrețire, cu un interval critic îngust între încrețire și crăpare, ceea ce face dificilă echilibrarea.

În al doilea rând, cantitatea de revenire este mare, iar modulul de elasticitate al aliajului de aluminiu este de numai o-treime din cel al plăcii de oțel. După ștanțare, piesele sunt predispuse la recuperare elastică, ceea ce face dificil controlul cu precizie.

A treia problemă este performanța slabă a marginilor, care poate duce la defecte ale suprafeței, cum ar fi crăparea și „coaja de portocală” în timpul procesului de tăiere.

Al patrulea este că stratul de oxid de suprafață are o aderență puternică, iar în timpul procesului de desenare, se freacă violent de matriță, determinând stratul de oxid să se desprindă și să adere la suprafața matriței, dăunând matriței și afectând calitatea pieselor.

A cincea problemă este că, după tăiere, există bavuri mari și acumulare severă de resturi, care nu numai că afectează calitatea suprafeței accesoriilor din aluminiu pentru montarea solară, dar crește și costul de întreținere a matriței.

Proiectarea științifică a produselor și a proceselor este baza pentru evitarea defectelor de ștanțare a aluminiului și îmbunătățirea eficienței producției. În proiectarea șinei solare rezistente la apă din aliaj de aluminiu, este necesar să se simplifice forma pieselor, să se evite structurile complexe și adâncimea excesivă de formare, să se asigure o tranziție lină între formă și adâncime și să se proiecteze în mod rezonabil raza produsului, unghiul de tiraj al peretelui lateral și modificările lungimii liniei secțiunii gropii.

În același timp, creșteți punctele de sprijin ale plăcilor interioare și exterioare pentru a spori rezistența la îndoire a plăcii exterioare. Designul flanșei ar trebui să fie adaptat la procesul de înfășurare a marginii rolei, iar înălțimea și toleranța flanșei trebuie controlate strict. În proiectarea procesului de cârlig de clemă din aluminiu pentru suport fotovoltaic de acoperiș, este necesar să se conecteze proiectarea produsului și a matriței, să urmeze principiile minimizării procesului, simplificării matriței și optimizării costurilor, să se determine în mod rezonabil direcția de ștanțare, designul inelului de margine, setarea liniei matrițelor și detaliile suplimentare de proces și să se utilizeze structuri cum ar fi nervurile de tragere și nervurile de aspirație pentru a elimina defectele, crăpăturile și crăpăturile înainte de {2}produs. reduce procesele de modelare.

Tehnologia de simulare pe computer a devenit mijlocul de bază al producției științifice de cleme de capăt din aluminiu pentru panouri solare pentru sistemele de montare PV, care pot prezice defectele în avans și pot optimiza parametrii procesului. În timpul procesului de simulare, este necesar să se asigure introducerea corectă a parametrilor de performanță a materialului, să se selecteze în mod rezonabil software-ul de simulare, să se împartă grilele cu elemente finite, să se stabilească coeficienții de frecare (de obicei 0,2 pentru plăcile de aluminiu, mai mari decât pentru plăcile de oțel) și să se concentreze pe evaluarea defectelor precum fisurarea, încrețirea și liniile de impact. Cu ajutorul tehnologiei de compensare a mucegaiului cu predicție de rebound, precizia pieselor poate fi îmbunătățită. În ceea ce privește controlul rebound-ului clemei centrale solare din aluminiu, pe lângă compensarea suprafeței, ar trebui rezervate o compensație suficientă a suprafeței și o alocație de prelucrare. În timpul compensării suprafeței, poziția liniei matriței nu trebuie ajustată cât mai mult posibil și trebuie acordată atenție diferențelor de suprafețe de proces între procese. Prin controlul colaborativ cu mai multe legături, impactul rebound-ului asupra preciziei piesei poate fi redus.

Miezul procesului de ștanțare a metalelor din aluminiu este centrat în jurul caracteristicilor materialului din aliaj de aluminiu, de la proiectarea produsului, planificarea procesului, optimizarea matriței până la aplicarea de simulare, controlul rebound, formând un sistem complet de control al procesului. Aliajul de aluminiu are plasticitate excelentă și procesabilitate puternică. Adăugând elemente de aliaj în mod rezonabil, rezistența sa poate fi îmbunătățită și se poate adapta la diferite cerințe de scenă. Cu toate acestea, este necesar să se concentreze asupra abordării dificultăților de bază, cum ar fi formarea, încrețirea și revenirea. Doar respectând cu strictețe criteriile de proiectare ale suportului de montare a semnelor din aluminiu lustruit Premium, optimizarea matriței și parametrii procesului și utilizând pe deplin tehnologia de simulare și tehnologia de compensare a rebound, defectele pot fi reduse efectiv, costurile de producție pot fi reduse și aplicarea pe scară largă a tehnologiei de ștanțare a plăcilor de aluminiu în domeniul producției ușoare poate fi promovată.

Dacă aveți nevoi legate de optimizarea procesului de ștanțare, proiectarea matriței sau personalizarea pieselorSuporturi de montare din aluminiu, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru consultanță în orice moment. Ne putem baza pe o echipă tehnică profesionistă pentru a oferi soluții de proces complet de ștanțare a plăcilor de aluminiu standard în industrie, ajutând proiectele să îmbunătățească calitatea și eficiența și să stabilizeze producția de masă.