Cunoștințe detaliate despre esența cabinetului de control PLC

Cabinetul de aplicații este echipamentul de bază al automatizării industriale moderne, care are multiple funcții de protecție electrică, cum ar fi suprasarcină, scurtcircuit și pierderea de fază. Structura generală este compactă, funcționarea este stabilă, iar funcțiile sunt complete. Poate fi combinat și adaptat în mod flexibil în funcție de scala de control reală. Nu numai că poate realiza controlul automat independent al unui singur dulap, dar poate realiza și conectarea în rețea a mai multor dulapuri pentru a forma un sistem de control distribuit (DCS) prin Ethernet industrial și fieldbus industrial, adaptându-se complet la diferite scenarii de control al automatizării industriale la scară mare, medie și mică.

Cu o adaptabilitate și o stabilitate excelente, acest tip de dulap automat din oțel inoxidabil cu program logic de control al panoului PLC este utilizat pe scară largă în mai multe domenii, cum ar fi energie, metalurgie, inginerie chimică, fabricarea hârtiei, tratarea mediului înconjurător a apelor uzate și linii de producție automate. Poate realiza automatizarea echipamentelor și controlul automatizării proceselor, precum și funcții complete de comunicare în rețea. Poate fi asociat cu un ecran tactil cu interfață umană-mașină pentru o operare convenabilă și poate, de asemenea, să completeze transmisia de date, controlul de la distanță și monitorizarea-în timp real cu computerul superior magistralei DCS și computerul de control industrial prin protocoale de comunicare precum Modbus și Profibus.

Componentele de bază ale dulapului de control PLC sunt configurate după cum este necesar, iar toate componentele de bază sunt indispensabile. Componentele auxiliare sunt adăugate sau eliminate în funcție de scenariu. Fiind principala componentă de control a puterii a dulapului, comutatorul de aer este configurația de bază a tuturor dulapurilor de comandă, responsabilă pentru pornirea/oprirea generală și protecția primară.

PLC este unitatea internă de control centrală a componentelor cabinetului PLC. Pentru proiectele mici, se poate folosi PLC integrat, în timp ce pentru proiectele mari și complexe este necesar un PLC cu carduri modulare. În unele scenarii de înaltă fiabilitate, sistemele redundante trebuie configurate; Sursa de alimentare comutată de 24 VDC este utilizată pentru a furniza energie componentelor de joasă tensiune-. Majoritatea PLC-urilor vin cu această sursă de alimentare și se poate determina dacă să o adauge separat în funcție de nevoile reale; Releele sunt utilizate în principal pentru conversia tensiunii semnalului.

Atunci când semnalul de ieșire PLC nu se potrivește cu specificațiile de tensiune ale circuitului de control, instrucțiunile trebuie transmise prin relee pentru a se adapta la diferite cerințe ale circuitului de control; Terminalele de cablare sunt folosite pentru a standardiza conexiunile de linie și pot fi configurate flexibil în funcție de numărul de semnale. Dacă sunt necesare instrumente externe sau conexiuni la computerul superior, pot fi adăugate componente auxiliare suplimentare, cum ar fi întrerupătoarele de aer și întrerupătoarele.

Dulapul panoului PLC trebuie să funcționeze într-un mediu conform pentru a asigura o funcționare stabilă pe termen lung{0}. Condițiile de bază de utilizare sunt împărțite în trei categorii: alimentare, nivel de protecție și mediu. Sursa de alimentare poate fi DC 24V sau AC bifazic 220V, iar intervalul de fluctuație a tensiunii trebuie controlat între -10% și+15%, cu o frecvență stabilă de 50Hz. Nivelul de protecție convențional al dulapului este IP41 sau IP20, potrivit pentru cerințele corespunzătoare de protecție a mediului industrial.

În ceea ce privește mediul înconjurător, temperatura de funcționare a dulapului de control bazat pe PLC-ar trebui să fie menținută între 0 grade și 55 de grade, evitând expunerea directă la lumina solară, cu o umiditate relativă mai mică de 85% și fără condens; Locul de instalare trebuie să fie departe de sursele puternice de vibrații, evitând vibrațiile frecvente sau continue cu o frecvență de 10-55 HZ și evitând utilizarea în medii cu gaze corozive și inflamabile pentru a preveni deteriorarea componentelor interne și a afecta precizia controlului.

Cabinetul PLC industrial este în esență un computer specializat conceput pentru control industrial, cu o structură hardware similară cu cea a unui microcalculator și un nucleu format din șase module majore. Modulul de alimentare asigură o alimentare stabilă pentru întregul sistem și se poate adapta la fluctuațiile de tensiune AC de ± 10% - ± 15%, asigurând funcționarea continuă a sistemului; Unitatea centrală de procesare (CPU) este centrul de control responsabil cu recepția și stocarea programelor utilizatorului, diagnosticarea defecțiunilor echipamentelor, scanarea semnalelor de intrare și ieșire și executarea operațiunilor programului. PLC-urile mari folosesc adesea redundanță dublă CPU sau sisteme de vot cu trei CPU pentru a îmbunătăți și mai mult fiabilitatea operațională.

Memoria este împărțită în memorie program de sistem și memorie program utilizator, care stochează, respectiv, software de sistem și software de aplicație utilizator; Circuitul de interfață de intrare/ieșire al dulapurilor PLC standard realizează transmiterea de semnale-la locație și a instrucțiunilor de control, care este împărțit în două părți: circuit de cuplare de intrare și circuit de comandă de ieșire; În plus, este echipat cu module de numărare, poziționare și alte module funcționale, precum și un modul de comunicare pentru realizarea comunicării în rețea, pentru a finaliza în comun sarcinile de control al automatizării.

Dacă aveți nevoi conexe, cum ar fiCabinet de control PLCselecție, design personalizat, depanare tehnică sau adaptare a soluției, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru comunicare în orice moment. Vom oferi o soluție profesională și practică un-stop de dulap electric PLC, bazată pe scenariul dvs. industrial real și pe cerințele de control.