Explicație detaliată a tehnologiei de prelucrare a pieselor de ștanțare electrică a cuprului

Selecția materialului pentru prelucrarea pieselor de ștanțare a cuprului electric ar trebui să țină cont de conductivitate, formabilitate și cost, cu miezul împărțit în două niveluri: categoria materialului și gradul. Împărțite în funcție de compoziția chimică, cuprul pur și alama sunt utilizate în mod obișnuit în procesarea ștanțarii: cuprul pur (cuprul violet) are o conductivitate și conductivitate termică remarcabile și este potrivit pentru componente electronice de-înaltă precizie, piese de conectare electrică și alte scenarii care necesită o eficiență ridicată a conductibilității; Alama are o rezistență și o rezistență mai bună la uzură, ceea ce o face potrivită pentru componentele structurale care pot rezista la sarcini mecanice și la uzură.

Calitățile de cupru utilizate în mod obișnuit pentru contactul de ștanțare a cuprului pentru întrerupătoarele electrice în China includ T1, T2, T3 etc. Cu cât este mai mare, cu atât este mai mare puritatea cuprului și cu atât conductivitatea și formabilitatea sunt mai bune. În producție, este necesar să se potrivească cu precizie gradul în funcție de cerințele funcționale ale produsului pentru a evita performanța excesivă sau risipa de costuri.

Fluxul complet al procesului de piese electrice de ștanțare a cuprului acoperă trei etape: pretratarea materiilor prime, prelucrarea de formare și post{0}}procesare, fiecare legătură strâns conectată pentru a asigura calitatea produsului finit.

În primul rând, în procesul de tăiere, materiile prime de cupru sunt prelucrate în țagle care îndeplinesc cerințele de dimensiune prin tăiere, perforare sau tăiere cu laser în conformitate cu desenele produsului, punând bazele pentru formarea ulterioară.

Ulterior, pretratarea suprafeței este efectuată pentru a îndepărta straturile de oxid de suprafață și impuritățile prin spălare acidă, spălare alcalină sau lustruire electrolitică, îmbunătățind performanța de ștanțare a materialului și evitând defecte precum fisurarea și bavurile. Formarea de ștanțare a tablei de cupru de ștanțare este procesul de bază, care necesită finalizarea designului matriței și preîncălzirea.

Apoi, viteza de ștanțare și presiunea sunt determinate pe baza grosimii materialului și a complexității structurale, combinate cu lubrifierea matriței pentru a reduce uzura.

În cele din urmă, forma țintă este atinsă prin procese precum ștanțare, îndoire și întindere. După formare, produsul finit este inspectat, curățat și ambalat în succesiune pentru a se asigura că dimensiunea și performanța respectă standardele și suprafața este curată, oferind asigurare pentru transport și utilizare.

Formele și echipamentele de ștanțare sunt factori cheie care determină precizia și eficiența producției de ștanțare personalizată a cuprului. Designul matriței ar trebui să se învârte în jurul formei, dimensiunii și cerințelor de formare ale produsului. Materialele de matriță includ adesea materiale-rezistente la uzură și de înaltă-rezistență, cum ar fi oțel cu conținut ridicat de mangan și Cr12MoV. Structura include matrițe convexe, matrițe concave, coloane de ghidare, manșoane de ghidare și alte componente. Este necesar să se asigure o potrivire exactă cu dimensiunea țaglei, luând în considerare și fezabilitatea formării structurilor complexe. În ceea ce privește selecția echipamentului, este necesar să se potrivească tipul de presă în funcție de precizia piesei de ștanțare a metalului și a cerințelor de lot. În același timp, prin preîncălzirea matriței și controlul cu precizie a parametrilor de ștanțare, durata de viață a matriței poate fi prelungită, iar consistența și stabilitatea producției loturilor pot fi îmbunătățite.

Controlul calității fabricării tablei de cupru se desfășoară prin întregul proces de procesare, formând un control în buclă închisă-de la materiile prime la produsele finite. În timpul etapei de materie primă, este necesar să se verifice numărul și puritatea plăcii de bronz violet pentru a se asigura că performanța de bază îndeplinește standardele; În timpul procesului de ștanțare, prin monitorizarea temperaturii matriței, a parametrilor de ștanțare etc., procesul poate fi ajustat în timp util pentru a evita defecte precum deformarea, fisurarea, bavurile etc.; Accentul procesului de inspecție a produsului finit este de a verifica acuratețea dimensională (controlată cu ± 0,05- ± 0,1 mm, cu piese de înaltă-precizie de până la ± 0,01 mm), calitatea suprafeței și proprietățile mecanice pentru a asigura conformitatea cu desenele și standardele industriale. Procesele de curățare și ambalare sunt tratate profesional pentru a evita contaminarea suprafeței și deteriorarea transportului, oferind în cele din urmă piese de ștanțare din cupru de înaltă calitate, care răspund nevoilor clienților.

Ne angajăm să oferim stabil și de încrederePiese electrice de ștanțare din cuprusoluții de procesare pentru domenii precum electronică, inginerie electrică și inginerie mecanică. Putem oferi planificare personalizată a proceselor și suport pentru producția de masă pe baza desenelor de produs și a condițiilor de aplicare. Clienții cu parametri de procesare detaliați sau nevoi de producție în masă sunt bineveniți să se consulte și vom oferi rapid consiliere profesională și soluții de livrare.