Explicație detaliată a procesului de tratare a suprafeței barelor colectoare din cupru cositorit

Bara de cupru, cunoscută și sub denumirea de bară de cupru, este un conductor lung din material de cupru cu o secțiune transversală dreptunghiulară sau dreptunghiulară teșit{0}}. Joacă un rol cheie în transmiterea curentului și conectarea echipamentelor electrice în circuite, iar calitatea sa respectă de obicei standardele relevante, cum ar fi GB/T 5585.1-2018. Curățenia ridicată, suprafața strălucitoare cu structură uniformă și densă sunt caracteristicile distinctive ale barelor colectoare din cupru cositorit de înaltă calitate, care beneficiază de tehnologia avansată de tratare a suprafețelor.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tratamentul de suprafață al barelor de cupru include în principal trei metode: vopsire, placare cu cositor și agent de protecție pentru placare. Pictură cu rând de cupru. Acest proces este un proces mai tradițional și mai înapoiat și acum este rar utilizat. Distinge secvența fazelor și polaritatea prin acoperirea suprafeței barei cu vopsea de diferite culori. De exemplu, într-un circuit trifazat de curent alternativ, fazele A, B și C sunt vopsite cu vopsea galbenă, verde și, respectiv, roșie.

Bare de cupru cositorit. Aceasta este în prezent cea mai matură tehnologie și cel mai utilizat proces. Ciclul său de funcționare este scurt și eficiența este ridicată. Stratul de placare cu staniu nu numai că poate preveni eficient oxidarea rândului de cupru, dar și poate îmbunătăți lipirea și rezistența la coroziune. Este o soluție de tratare a suprafețelor-foarte rentabilă în industria electrică.

Agent de protecție pentru acoperirea cu plăci de cupru. Acest proces poate menține culoarea originală a barei de cupru, iar costul este ușor mai mic decât cel al placarii cu cositor, dar ciclul de funcționare este relativ lung. Acesta atinge scopul de a preveni oxidarea prin formarea unei pelicule protectoare pe suprafata barei de cupru.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În prezent, sistemul de sulfat luminos sau sistemul de acid metan sulfonic este utilizat în principal pentru placarea cu cositor al rândurilor de cupru. Fluxurile de proces ale celor două sisteme sunt practic similare, dar sistemul cu acid metilsulfonic are mai multe avantaje în protecția mediului și tratarea apelor uzate este mai ușoară.

 

Un flux obișnuit al procesului de placare continuă a barelor de cupru cu viteză mare-este următorul: Pre-tratament: Lustruiți și îndepărtați uleiul de pe suprafața barei de cupru pentru a vă asigura că suprafața este curată. Spălare cu apă: utilizați apă pură pentru curățarea în mai multe-etape pentru a îndepărta impuritățile reziduale și reactivii chimici. Activare: Activarea suprafeței barei de cupru pentru a îmbunătăți aderența stratului de acoperire. Placare cu staniu: descărcați cuprul într-o baie de placare cu staniu și depuneți un strat uniform și fin de staniu pe suprafața barei de cupru placate cu staniu-prin electroliză.

 

Post-procesare: spălare cu apă în mai multe-etape, neutralizare, înmuiere cu apă fierbinte și, în final, uscare. Barele de cupru cositorite produse prin acest proces au o cristalizare fină și uniformă a stratului, un aspect clar și o bună lipire. Ele pot menține în continuare performanțe excelente de sudare chiar și după depozitare pe termen lung-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Preveniți oxidarea. Cuprul pur se oxidează ușor și formează patina atunci când este expus la aer, ceea ce îi va afecta grav proprietățile conductoare. Stratul de placare cu staniu poate izola eficient cuprul de contactul cu aerul și umiditatea, poate preveni oxidarea și poate menține o bună conductivitate a rândului de cupru.

Echilibrul costurilor și performanței. Deși placarea cu aur și placarea cu argint au o conductivitate mai bună, acestea sunt scumpe. Pentru barele de cupru cu suprafețe mai mari, proprietățile conductoare ale placarii cu cositor sunt foarte apropiate de argint, iar avantajul de cost este evident, astfel încât a devenit prima alegere pentru tratarea suprafeței majorității barelor de cupru.

Îmbunătățiți performanța generală. Placarea cu cositor nu numai că previne oxidarea, dar și îmbunătățește semnificativ rezistența la coroziune, rezistența la uzură și sudarea barei colectoare galvanizate, permițându-i să funcționeze stabil în medii umede sau ușor corozive, prelungind durata de viață a produsului.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Compania noastră s-a axat de mult timp pe cercetarea și dezvoltarea și producția de bare conductoare de{0}}înaltă calitate. Fie că este vorba despre specificația standardbară de cupru cositorităsau seria de bare colectoare de cupru cositor de dimensiuni personalizate, putem oferi o aprovizionare și suport tehnic stabil și fiabil. Clienții din toate industriile sunt bineveniți să intrebe, să solicite mostre și schimburi tehnice.