Tratamente obișnuite de suprafață și precauții de producție pentru accesoriile suport fotovoltaic din aluminiu

Clema centrală solară din aluminiu este utilizată pe scară largă în domenii precum aviația, industria aerospațială, auto, producția de mașini, construcțiile navale și industria chimică. Datorită densității sale scăzute, rezistenței ridicate, plasticității bune și conductivității puternice, are proprietăți mecanice bune. În același timp, pentru a îmbunătăți aspectul și alte performanțe ale piesei de prelucrat, este de obicei necesar un tratament de suprafață.

Metodele obișnuite de tratare a suprafeței includ sablare, care poate face suprafața mai netedă, mai frumoasă, mai precisă și poate îmbunătăți performanța piesei de prelucrat, crescând aderența dintre partea de ștanțare din aliaj de aluminiu fotovoltaic și acoperire;

Tratamentul de anodizare cu aluminiu poate îmbunătăți rezistența la uzură și duritatea suprafețelor din aluminiu și poate obține diferite culori ale suprafeței prin oxidare; Tratamentul de trefilare, utilizat în principal în scopuri decorative, tipurile comune includ trefilarea dreaptă, trefilarea aleatorie, trefilarea spirală și trefilarea firului; Tratamentul de lustruire poate face ca suprafața pieselor de aluminiu să fie aproape de efectul de oglindă, să îmbunătățească calitatea și estetica piesei de prelucrat, dar performanța suprafeței după lustruire este scăzută și ușor de zgâriat, așa că este necesară o protecție atentă.

În producția de ștanțare, accesoriile de suport fotovoltaic din aluminiu sunt predispuse la probleme precum vârful și zgârieturile în timpul ștanțarii datorită materialelor relativ moi, prețurilor ridicate, spargerii ușoare și a unor produse care necesită prelucrare ulterioară (cum ar fi trefilarea, anodizarea etc.). În ceea ce privește designul matriței, perforarea ar trebui să fie aranjată în spatele proiectului cât mai mult posibil, fără a afecta numărul de procese. Chiar și pentru produsele cu un număr mare de perforare, este posibil să se ia în considerare înființarea unui proiect suplimentar pentru aranjarea perforației în spate. Datorită moliciunii materialului de aluminiu și a tendinței de blocare a matriței, este indicat să stabiliți distanța dintre cele două părți cu o grosime de 10% la proiectarea matriței. O adâncime dreaptă de 2 mm este mai potrivită pentru muchia de tăiere, iar o conicitate de 0,8 grade -1 grad este potrivită.

În timpul procesului de îndoire, materialul de aluminiu este predispus să producă așchii de aluminiu, provocând deteriorarea punctului și indentarea. Prin urmare, materia primă din aluminiu trebuie protejată cu folie PE. În condițiile rolei și galvanizării, este de preferat să lustruiți și să acoperiți blocul format cu crom dur. Pentru cârligul de prindere din aluminiu pentru suport fotovoltaic de acoperiș care necesită anodizare, dacă implică procese de aplatizare și împingere (180 de grade), produsul nu poate fi presat complet deoarece presarea completă va provoca descărcarea acidă. Trebuie rezervat un spațiu de 0,2-0,3 mm pentru a facilita curgerea lină și în timp util a soluției de acid. Prin urmare, în astfel de procese trebuie stabilite blocuri limită și matrița trebuie marcată pe matriță.

Datorita fragilitatii si susceptibilitatii la fisurare a materialelor din aluminiu, in special in cazul plierii inverse, este indicat sa se evite pe cat posibil realizarea conductelor de presiune. Chiar dacă este necesar să apăsați linia, aceasta ar trebui să fie mai lată și mai mică pentru a reduce riscul de fisurare. În general, producția de cleme de capăt din aluminiu pentru panouri solare pentru sistemele de montare PV necesită un control precis din mai multe aspecte, cum ar fi proiectarea matriței, procesul de turnare și procesarea ulterioară pentru a asigura calitatea produsului și eficiența producției.

Tratamentul de suprafață alAccesoriu suport fotovoltaic din aluminius este strâns legat de procesul de producție, iar diferitele metode de tratare au cerințe specifice pentru proiectarea matriței, formarea îndoită și măsurile anti-fisurare. Dacă întâmpinați probleme tehnice sau aveți nevoie de sugestii de optimizare a procesului în producția reală, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați în orice moment.