Probleme și soluții comune în procesul de ștanțare inoxidabil

Tehnologia Stainless Stamping este utilizată pe scară largă în producția industrială datorită avantajelor sale eficiente și precise de formare. Cu toate acestea, este susceptibil la diverse probleme de calitate în timpul procesului de producție din cauza mai multor factori, cum ar fi caracteristicile materialelor, parametrii procesului și starea matriței. Stăpânirea cauzelor și strategiilor de rezolvare a acestor probleme comune este cheia pentru asigurarea calității pieselor de ștanțare metalice și îmbunătățirea stabilității producției. Următoarele vor oferi o prezentare detaliată a problemelor tipice, cauzelor și soluțiilor de bază în procesele de ștanțare a oțelului inoxidabil.

Zgârieturile de suprafață sunt un defect comun de calitate a suprafeței la piesele de ștanțare inoxidabil, iar cauza lor principală constă în mișcarea relativă dintre piesa de prelucrat și suprafața matriței. Sub acțiunea presiunii de ștanțare, are loc frecare directă între țagle și suprafața locală a matriței. În același timp, căldura de deformare generată în timpul procesului de deformare plastică a țaglei va face ca țaglele și resturile metalice să se depună pe suprafața matriței, rezultând zgârieturi și abraziuni pe suprafața piesei de prelucrat, afectând aspectul produsului și adecvarea ulterioară a acestuia pentru utilizare.

Ruptura piesei de prelucrat este o problemă semnificativă de calitate în procesul de ștanțare a oțelului inoxidabil 304, în special în ștanțarea oțelului inoxidabil austenitic. Oțelul inoxidabil austenitic are un indice mare de întărire la rece și suferă o fază martensitică indusă de transformarea de fază în timpul deformării plastice, care este fragilă și predispusă la fisurare. Pe măsură ce deformația crește, conținutul de martensită indus va crește și el sincron, iar tensiunea reziduală generată va crește, de asemenea, crescând și mai mult riscul de fisurare în timpul procesării. Din perspectiva caracteristicilor tablei, uniformitatea structurii tablei și performanța de ambutisare adâncă afectează direct probabilitatea de fractură. Cu cât structura este mai uniformă și cu cât performanța de ambutisare adâncă a tablei este mai bună, cu atât este mai puțin probabil ca aceasta să se rupă. În plus, stresul neuniform în timpul procesului de ștanțare a tablei de oțel inoxidabil este, de asemenea, un factor important: atunci când presiunea de perforare este aplicată pe placa de oțel inoxidabil, rezistența la deformare în direcția perpendiculară pe suprafața plăcii este cea mai mare, iar rezistența la deformare în direcția paralelă cu suprafața plăcii este relativ mică. Când rezistența împiedică curgerea tablei în zona flanșei, concentrarea tensiunilor în zona flanșei este predispusă la deformare, iar materialele cu armătură insuficientă la umărul poansonului sunt mai predispuse la fracturi în această zonă. Factorii matrițelor nu pot fi ignorați, cum ar fi decalajele mici între matrițe, alinierea neuniformă a matrițelor convexe și concave, acuratețea insuficientă a scaunului și ghidajului matriței, ceea ce va exacerba uzura matriței; Ștanțarea continuă pe termen lung a aceleiași matrițe duce la supraîncălzirea poansonului sau există o problemă de sarcină excentrică în proiectarea matriței (cum ar fi forța laterală generată în procesul de perforare în trepte, unghiul de atac și forfecare, care face ca poansonul să se încline), ceea ce va cauza uzura gravă a matriței și, în cele din urmă, va duce la ruperea piesei. Pentru a rezolva această problemă, performanța Ștanțarii personalizate din oțel inoxidabil poate fi îmbunătățită prin optimizarea procesului de recoacere a tablei, întărirea orientării plane a deformarii granulelor interne pentru a crește rezistența la deformare. În același timp, în timpul etapei de depanare a matriței, distribuția presiunii poate fi ajustată cu precizie în funcție de starea de formare a piesei pentru a evita concentrarea locală a tensiunilor și pentru a reduce probabilitatea de fisurare.

Deformarea la rebound este o caracteristică inerentă a materialelor metalice după ștanțare. Oțelul inoxidabil, datorită durității sale mai mari, are o revenire mai mare după ștanțarea metalelor matrițe, comparativ cu materialele metalice obișnuite, ceea ce poate duce cu ușurință la abateri de dimensiunea produsului. Soluția de bază la această problemă constă în predicția timpurie a etapei de proiectare a matriței, care necesită estimarea precisă a cantității de rebound pe baza caracteristicilor de rebound ale materialelor din oțel inoxidabil, proiectarea țintită a structurilor de rebound și compensarea prin modelarea matriței pentru a minimiza impactul deformării rebound asupra preciziei dimensionale a produsului.

Problema alimentării cu matriță va afecta în mod direct eficiența și calitatea produsului ștanțare progresivă a matriței, iar cauzele acesteia sunt concentrate în principal în starea matriței și uleiul de ștanțare. Claritatea marginii matriței, dimensiunea modulului de intrare și raționalitatea golului sunt factorii de bază ai mucegaiului care determină dacă există material de transfer. Pasivarea lamei, modulul de intrare necorespunzător sau decalajul nerezonabil pot face ca țagla să nu se poată desprinde ușor de matriță după ștanțarea semifabricatelor metalice din oțel, ceea ce duce la transportarea materialului. În plus, dacă se folosește ulei de ștanțare ne-specializat, uleiul este predispus la oxidare în timpul utilizării, ceea ce duce la probleme precum gelificarea și creșterea vâscozității, care poate provoca, de asemenea, alimentarea cu mucegai și poate afecta continuitatea producției.

Raționalitatea selecției materialelor pentru matrițe convexe și concave afectează în mod direct durata de viață a matriței și calitatea pieselor de ștanțare a tablei mici din oțel inoxidabil personalizate. Oțelul inoxidabil are o duritate mare, iar uzura pe muchia de tăiere a matriței este relativ mai mare în timpul procesului de ștanțare. Dacă materialul matrițelor convexe și concave nu este selectat corespunzător, pot apărea probleme precum uzura rapidă și ciobirea muchiei de tăiere, ceea ce nu numai că crește costul de întreținere al matriței, ci afectează și precizia și consistența produsului. Prin urmare, atunci când se selectează materiale pentru matrițe convexe și concave, este necesar să se potrivească materialele de matriță cu rezistența la uzură și rezistența corespunzătoare în funcție de duritatea specifică a materialului din oțel inoxidabil prelucrat, pentru a se asigura că matrița este potrivită pentru condițiile dure de lucru ale ștanțarii din oțel inoxidabil din fabrică.