Caracteristicile și cerințele tehnice speciale ale procesului de șine solare rezistente la apă din aliaj de aluminiu

Aliajul de aluminiu a devenit un material structural important în domeniul automobilelor moderne și al energiei noi datorită rezistenței sale specifice excelente și caracteristicilor ușoare. Procesul de formare al accesoriilor de suport fotovoltaic din aluminiu este similar cu cel al plăcilor reci obișnuite în ceea ce privește debitul de bază, iar cantitatea de așchii de aluminiu poate fi redusă prin adăugarea de tăieturi de proces sau reducerea cuțitelor reziduale. Cu toate acestea, aluminiul prezintă caracteristici de comportament semnificativ diferite față de oțel în timpul procesului de ștanțare: proprietățile sale de întărire prin îmbătrânire duc la o creștere a limitei de curgere și o scădere a alungirii odată cu timpul de depozitare. Prin urmare, în etapa de proiectare a matriței, materialele care îndeplinesc limita superioară a specificațiilor trebuie selectate pentru verificarea fezabilității. În plus, suprafața plăcilor de aluminiu este predispusă la oxidare, iar depozitarea în aer liber este strict interzisă. Trebuie adoptate ambalaje speciale și măsuri stricte de gestionare a depozitării. Uleiul de întindere și uleiul antirugină utilizat în producția de accesorii din aluminiu pentru montaj solar au o volatilitate puternică. Foaia trebuie folosită imediat după deschidere, altfel trebuie curățată și unsă din nou înainte de ștanțare.

Procesele de conectare utilizate în mod obișnuit pentru cârligul de clemă din aluminiu pentru suportul fotovoltaic de acoperiș în caroseria vehiculului și ansamblul structural includ nituirea cu ștanțare, nituirea cu autoperforare și sudarea prin rezistență. Conexiunea prin nituire prin ștanțare utilizează echipamente sub presiune și matrițe specializate pentru a extruda la rece două sau mai multe straturi de plăci metalice, formând o structură interioară de interblocare cu rezistență la tracțiune și forfecare. Acest proces are o adaptabilitate puternică și permite combinarea plăcilor de diferite grosimi și materiale, inclusiv inclusiv adezivi sau straturi intermediare, fără a fi nevoie de conectori suplimentari.

Nituirea cu autoperforare folosește echipamente de nituire pentru a presa niturile în material, formând puncte de conectare stabile și plăcute din punct de vedere estetic. Are avantaje semnificative, cum ar fi rezistența ridicată a conexiunii (rezistența dinamică la oboseală nu mai mică decât sudarea în puncte), inspecție vizuală, nu este nevoie de preforare, performanță excelentă de etanșare (blocarea coroziunii gaz-lichide) și adaptabilitate la conexiunea dintre metale și materiale ne-disimilare.

În ceea ce privește sudarea prin rezistență, aliajele de aluminiu utilizează de obicei tehnologia de sudare cu rezistență la frecvență medie sau{0}}înaltă, care topește metalul de bază pentru a forma un bazin topit într-un timp foarte scurt de încălzire și finalizează conexiunea după răcire. Posibilitatea de a genera praf de aluminiu și magneziu în acest proces este extrem de scăzută, iar fumurile de sudare provin în principal din oxizi și impurități de suprafață. Cu ajutorul unui sistem local de evacuare, particulele în suspensie pot fi evacuate prompt, asigurând în mod eficient siguranța producției de cleme de capăt din aluminiu pentru panouri solare pentru sistemele de montare PV.

Depozitarea-pe termen lung a foilor din aliaj de aluminiu ar trebui să se concentreze pe trei aspecte.

În primul rând, caracteristica de întărire prin îmbătrânire poate duce la o creștere a limitei de curgere și la o scădere a performanței de prelucrare. Prin urmare, atunci când faceți matrițe, trebuie luată în considerare limita superioară a proprietăților materialului, iar fezabilitatea formării trebuie confirmată înainte de producerea suporturilor de montare pentru semne din aluminiu lustruit Premium.

În al doilea rând, uleiul de întindere și uleiul antirugină utilizate în producție au o volatilitate puternică, iar placa trebuie utilizată cât mai curând posibil după deschidere; Dacă nu poate fi procesat în timp util, este necesar să curățați și să uleiați din nou înainte de ștanțare.

În al treilea rând, suprafața plăcilor de aluminiu este predispusă la oxidare, iar depozitarea în aer liber este strict interzisă. Trebuie adoptate ambalaje speciale și măsuri de management direcționate. Principii similare se aplică și componentelor din profil de aluminiu din domeniul fotovoltaic, cum ar fi șinele solare impermeabile și alte produse, care trebuie să respecte standardele de depozitare care împiedică oxidarea și deteriorarea mecanică pentru a asigura calitatea ștanțarii și asamblarii ulterioare a suportului de perete din aluminiu.

Automobilele moderne se dezvoltă către direcții ușoare, sigure la-viteză mare, confortabile cu emisii reduse de-carbon, costuri reduse-și economii de energie-, iar modernizarea lor industrială este strâns legată de cele trei domenii majore: energie, protecție a mediului și siguranță. Suportul de montare a panoului solar din aliaj de aluminiu are avantaje complete în controlul costurilor, procesului de fabricație, proprietăților mecanice și dezvoltării durabile în comparație cu alte materiale ușoare și este de așteptat să devină materialul ușor preferat pentru viitoarea industrie auto. În același timp, aplicarea aliajului de aluminiu în noi domenii energetice, cum ar fi fotovoltaica continuă să se extindă, iar optimizarea procesului de suporturi fotovoltaice din aluminiu, accesorii și alte produse va promova în continuare aplicarea diversificată și progresul tehnologic al materialelor din aliaje de aluminiu.

În ceea ce privește adaptabilitatea la medii dure, barele tradiționale separate au deficiențe evidente în mediile cu vibrații, pulverizare de sare și praf. Vibrațiile pe termen lung pot provoca slăbirea sau chiar dezintegrarea conexiunii, infiltrarea umidității în stratul de izolație poate provoca defectarea stratului intermediar, iar acumularea de praf poate provoca o defecțiune electrică târâtoare. Bara de bus laminată pentru puterea de sudare de înaltă frecvență IGBT adoptă o structură de lipire integrală-de înaltă rezistență pentru a asigura funcționarea pe termen lung-fără slăbiciune. În aceleași condiții actuale, se poate obține optimizarea grosimii barelor de cupru, îmbunătățind efectiv stabilitatea și durabilitatea sistemului în condiții complexe de lucru.
 

TheSina solara rezistenta la apa din aliaj de aluminiuprocesul implică colaborarea tehnică în multiple aspecte, cum ar fi materialele, matrițele, sudarea și depozitarea, iar fiecare detaliu afectează în mod direct calitatea și siguranța produsului. Dacă întâmpinați dificultăți tehnice în producția efectivă sau doriți să obțineți sugestii de soluții mai specifice pentru scenariul dvs. de aplicație, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați în orice moment.