Ștanțarea tablei din alamă Specificație standardizată a tehnologiei de prelucrare

Pentru a standardiza întreaga tehnologie de procesare a ștanțarii tablei de alamă, a clarifica standardele de judecată a calității fiecărei legături, pentru a asigura stabilitatea calității produsului și pentru a îmbunătăți eficiența producției și pentru a optimiza costurile de producție, această specificație a tehnologiei de prelucrare a ștanțarii alamei este special formulată. Materiile prime din alamă utilizate pentru prelucrare trebuie să îndeplinească mai mulți indicatori de bază, cu duritate controlată între 70-85HB și grosimea plăcii limitată la intervalul 0,2mm-3,0mm; Și toate plăcile de alamă trebuie să aibă un certificat formal de inspecție a calității. Este strict interzisă utilizarea materiilor prime cu defecte, cum ar fi fisuri, pliuri, oxidare, zgârieturi etc. și să controlați calitatea de bază a procesării pieselor de priză electrică din alamă de la sursă.

Prelucrarea standardizată a ștanțarii tablei de alamă trebuie să urmeze un flux de proces fix, iar fiecare pas al operațiunii trebuie executat cu strictețe conform cerințelor procesului. În primul rând, tabla de alamă achiziționată este tăiată prin tăiere sau forfecare, iar apoi bavurile de margine ale plăcii sunt îndepărtate cu o mașină de debavurat; După finalizarea preprocesării, procesele de ștanțare și îndoire sunt efectuate secvențial, iar formarea de bază a piesei de prelucrat este realizată prin utilizarea mașinii de perforat și, respectiv, a mașinii de îndoit. Apoi, formarea cu ștanțare de înaltă-precizie este finalizată folosind o mașină de ștanțat complet automată; După turnare, ștanțarea metalică din alamă electrică pentru întrerupător de priză poate fi tratată la suprafață cu lustruire, șlefuire, vopsea de copt etc., în funcție de nevoile reale de utilizare. Apoi, va fi inspectat complet de o mașină de testare profesională în conformitate cu cerințele tehnice ale produsului. După trecerea inspecției, acesta va fi ambalat conform specificațiilor de dimensiuni diferite ale produsului pentru a evita deteriorarea în timpul transportului.

Calitatea designului matrițelor de ștanțare afectează în mod direct precizia și efectul de formare al pieselor de ștanțare din alamă. În procesul de proiectare, trebuie subliniate trei puncte cheie: adâncimea de perforare ar trebui să îndeplinească cerințele Alama ștanțată la rece pentru comutator și poate fi ajustată în mod flexibil în funcție de grosimea materialului pentru a asigura stabilitatea produsului; Este necesar să se ia în considerare pe deplin deformarea plastică a materialelor din alamă după ce au fost supuse presiunii de perforare, să se judece cu precizie gradul de deformare, să se evite probleme cum ar fi forma anormală a inciziei de perforare, deformarea dopului gol, bavuri etc. și să se asigure acuratețea terminalului pentru piesele din tablă din alamă; Designul matriței de perforare ar trebui să elimine bavurile și inciziile ridicate în timpul procesului de perforare și, în același timp, să aleagă materialul lamei matriței și să proiecteze unghiul lamei în mod rezonabil. Întreținerea și întreținerea echipamentelor reprezintă fundamentul unei producții fără probleme și este necesar să se efectueze o inspecție completă a tuturor echipamentelor în fiecare trimestru pentru a identifica și trata prompt defecțiunile; Mașinile-unelte de ștanțat trebuie curățate zilnic, inspectate regulat, completate și înlocuite cu ulei lubrifiant și orificii pentru ulei lubrifiant; Matrița de perforare trebuie inspectată după fiecare utilizare, iar orice deteriorare trebuie reparată sau înlocuită în timp util. În același timp, toți operatorii trebuie să urmeze cu strictețe procedurile de funcționare a echipamentului pentru a evita deteriorarea echipamentului cauzată de funcționarea necorespunzătoare a omului.

Întregul proces de prelucrare a pinului de contact din alamă pentru piesele prizei comutatorului electric urmează cu strictețe această specificație de proces, care poate realiza un control standardizat și reglementat al fiecărei legături de procesare. Nu numai că garantează în mod fundamental calitatea pieselor ștanțate, îmbunătățește eficiența producției, reduce costurile de producție și management, dar realizează și beneficii economice; În același timp, prin cerințele cuprinzătoare de întreținere a echipamentelor și control al siguranței, defecțiunile echipamentelor și accidentele de siguranță în procesul de producție pot fi evitate în mod eficient, asigurând funcționarea bună a producției de piese de ștanțare din alamă, accesorii electrice, accesorii, menținând în mod cuprinzător siguranța și sănătatea personalului de producție și oferind suport solid al procesului pentru producția la scară largă și standardizată de piese de ștanțare din alamă.

Dacă aveți nevoie de procesare personalizată sau de optimizare a procesului pentruȘtanțare din tablă din alamă, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați în orice moment. Ne vom baza pe un sistem de proces standardizat pentru a vă oferi soluții de ștanțare a alamei rentabile-, care să răspundă eficient la diversele dvs. întrebări și nevoi de cooperare.