Analiza proceselor de placare cu cositor și de tratare a suprafeței pentru barele colectoare din cupru cositorit

Bara de cupru este un conductor lung din material de cupru cu o secțiune transversală dreptunghiulară sau teșită (rotunjită) dreptunghiulară-, care joacă un rol esențial în transmiterea curentului și conectarea echipamentelor electrice în circuite. Suprafața sa prezintă adesea o structură foarte curată, strălucitoare și uniform densă, iar formarea unor astfel de suprafețe de-înaltă calitate depinde de procesele profesionale de tratare a suprafeței. Acest articol se va concentra pe analiza proceselor de bază pentru tratarea suprafeței barelor colectoare din cupru cositorit, printre care procesele legate de-coatoriu-să fie în prezent unul dintre cele mai utilizate tipuri.

Procesul de tratare a suprafeței barelor electrice este împărțit în principal în trei categorii, și anume vopsirea cu bară de cupru, placarea cu bară de cupru și acoperirea barelor de cupru cu agenți de protecție. Există diferențe semnificative în caracteristicile și scenariile aplicabile ale diferitelor procese.

Procesul de vopsire Ground Bus Bar a devenit o tehnologie învechită și în prezent este rar utilizat în industrie. Acest proces are specificații clare de vopsire pentru circuitele de curent alternativ cu trei faze și pentru circuitele de curent continuu: barele colectoare ale circuitelor de curent alternativ cu trei-faze sunt toate vopsite în negru, iar codurile de culoare trebuie să fie lipite în locuri vizibile. Faza A este galbenă, faza B este verde și faza C este roșie. Firul neutru sau neutru este vopsit în albastru deschis, iar firul de împământare de siguranță este vopsit alternativ cu vopsea dublă de culoare galben-verde. Barele colectoare care nu pot distinge polaritatea și secvența fazelor sunt vopsite în alb. Polul pozitiv al circuitului de curent continuu este vopsit cu vopsea maro, polul negativ este vopsit cu vopsea albastră, iar linia neutră de împământare este vopsită cu vopsea albastru deschis. În ceea ce privește cerințele de construcție, BusBar pentru ABB poate fi vopsit prin pulverizare sau periere, asigurând culoare uniformă, margini îngrijite, fără scurgeri de vopsea sau agățat și fără lipirea vopselei la conexiunea barei. Limitele vopsite ale fiecărei faze BusBar Electrice de la aceeași componentă și capăt trebuie să fie îngrijite și nivelate.

Tehnologia procesului de placare cu staniu pentru barele de cupru este matură și are un ciclu de funcționare scurt, ceea ce o face un proces de tratare a suprafețelor folosit în mod obișnuit în industrie. Tinned Copper BusBar este un produs tipic procesat prin acest proces. În prezent, cele mai utilizate două sisteme pentru placarea cu cositor pe bară solidă de cupru sunt sistemul sulfat luminos și sistemul acid metilsulfonic. Fluxul de proces al celor două sisteme este practic același, printre care sistemul de acid metilsulfonic are un cost puțin mai mare, dar o performanță de mediu mai bună, ceea ce este în conformitate cu tendința de dezvoltare ecologică a industriei.

Fluxul general al procesului pentru placarea cu cositor pe Power BusBars este: lustruirea suprafeței și îndepărtarea uleiului pretratare → spălare cu apă pură → placare cu aliaje cu Pb Sn înalt → spălare cu apă de la robinet → spălare cu apă pură → placare cu cositor → pulverizare cu apă de la robinet → neutralizare (Na ₂ HPO ₄+Na ∝ PO ₄) → pulverizare cu apă caldă de robinet → → imersie apă fierbinte pulverizare cu acid → Linia de placare continuă cu bară de cupru cu viteză mare de -, adoptă în cea mai mare parte sistemul acidului metilsulfonic, iar fluxul său de proces este: degresare electrolitică la temperatură înaltă-→ spălare cu apă în patru-etape → activare → placare în șase-etape → spălare în apă în patru-etape → b imersare cu apă caldă → b. Acest proces îmbunătățește foarte mult eficiența procesării și este potrivit pentru nevoile de producție pe scară largă-.

Procesul de galvanizare cu staniu pur strălucitor de tip acid metil sulfonic are avantaje semnificative: cristalizarea stratului de acoperire este fină și uniformă, aspectul este clar și strălucitor, sudabilitatea este bună și este potrivit pentru industria electronică și diferite procesări de bare electrice; Soluția de galvanizare are o viteză de galvanizare rapidă, un domeniu larg de densitate de curent, o viteză rapidă de depunere și o capacitate excelentă de placare în adâncime; După testul standard de îmbătrânire sau depozitarea pe termen lung-, poate menține în continuare performanțe bune de sudare; În același timp, nu conține acid fluoroboric, făcând tratarea apelor uzate mai puțin dificilă și mai puțin corozivă, ceea ce este mai propice pentru protecția mediului. Trebuie remarcat faptul că atunci când utilizați acest proces pentru specificații speciale ale barei de înaltă tensiune, cum ar fi bara de cupru plat, parametrii de galvanizare trebuie ajustați în funcție de dimensiunile-secțiunii transversale pentru a asigura calitatea acoperirii.

Avantajul de bază al procesului de agent de protecție pentru acoperirea Industrial BusBar este că poate menține culoarea originală a barei de cupru, cu un cost ușor mai mic decât placarea cu cositor, dar cu un ciclu de funcționare mai lung. Fluxul procesului este următorul: pre-tratare înainte de lustruire → spălare cu apă pură → decapare acidă și pasivare a pieselor de prelucrat → uscarea umezelii → tratament cu agent de protecție → curățare cu apă curățată → înmuiere cu apă fierbinte (aproximativ 100 de grade, utilizată pentru încălzirea piesei de prelucrat pentru a permite umezelii să se evapore sau să se usuce singură) → uscare → ambalare. Acest proces este potrivit pentru scenariile în care este necesară culoarea originală a aspectului Power in Contacts, iar ciclul de producție este relativ liber. Optimizarea tehnologiei Busbar Coating a îmbunătățit și mai mult efectul de protecție și durabilitatea acestui proces.

Există adesea două întrebări de bază în industrie cu privire la placarea cu cositor pe barele de cupru. În primul rând, cuprul pur are o conductivitate excelentă, de ce este încă necesară placarea cu cositor? Motivul principal este că cuprul pur este predispus la oxidare și produce cupru verde atunci când este expus la aer, ceea ce îi reduce semnificativ conductivitatea. Placarea cu staniu poate izola eficient aerul, poate preveni oxidarea cuprului și poate asigura stabilitatea conductibilității. Aplicarea pe scară largă aBusBar din cupru placat cu staniuse bazează pe această cerință de bază. În al doilea rând, există diferite tipuri de materiale de galvanizare, cum ar fi placarea cu nichel, placarea cu aur, placarea cu argint etc. De ce să alegeți mai întâi placarea cu cositor? Deși placarea cu aur și argint au o conductivitate mai bună, barele de cupru au suprafețe mai mari în majoritatea scenariilor de aplicare, iar costul placajului cu aur și argint este prea mare. Placarea cu staniu are o conductivitate similară cu cea a argintului și are un cost mai controlabil, ceea ce o face soluția preferată de tratare a suprafeței pentru marea majoritate a barelor de cupru.

Selectarea proceselor de tratare a suprafeței pentru barele de cupru ar trebui să ia în considerare factori precum cerințele de performanță, bugetul de cost și ciclul de producție. Printre acestea, placarea cu cositor pentru barele de cupru a devenit soluția principală datorită tehnologiei sale mature, cost-eficienței ridicate-și adaptabilității extinse la diverse scenarii. Procesul de vopsire cu bară de cupru este eliminat treptat, în timp ce procesul de acoperire și agent de protecție este potrivit pentru scenariile în care culoarea originală trebuie păstrată. În plus, concepte precum bară galvanizată și bară de cupru acoperită cu staniu din industrie corespund diferitelor tipuri de produse și specificații. În aplicațiile practice, este necesară o potrivire precisă a nevoilor de utilizare pentru a asigura funcționarea stabilă și eficientă a sistemului de circuite.